[发明专利]一种二混制粒圆筒的衬板

说明书

技术领域

本发明涉及滚动制粒领域，更具体地说，涉及一种二混制粒圆筒的衬板。

背景技术

在制粒工艺中，烧结二混是混料制粒的重要设备，为了保证物料的进入和成型，传统的二混圆筒内壁的衬板通常采用两端式，即进料端的微晶衬板和二段的含油尼龙衬板。

就现有技术而言，进料端的微晶衬板通常采用焊接螺栓固定于二混圆筒的内壁，含油尼龙衬板则采用角钢做导料筋、并用焊接螺栓与二混圆筒相固定；但在实际制粒过程中，存在如下缺陷：首先，裸露凸起在衬板外的螺栓很容易被物料磨损，进而导致衬板脱落；其次，传统衬板的表面耐磨性较差，容易引起物料粘连，致使物料在进料端堆积，影响制粒的质量。

因此，如何提高二混圆筒衬板的稳固性，保证制粒过程的顺利进行，是现阶段该领域亟待解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种二混制粒圆筒的衬板，该衬板能够提高二混圆筒衬板的稳固性，保证制粒过程的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。

一种二混制粒圆筒的衬板，所述衬板上设有凹型孔，并通过将焊接螺栓埋设在所述凹型孔内、将所述衬板与所述二混制粒圆筒相固定。

优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述衬板上设有耐磨防粘层。

优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述衬板包括依次铺设的耐磨段、第一单直筋段、逆流段、第二单直筋段。

优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述耐磨段的材质为复合橡胶板。

优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述耐磨段的厚度为40mm。

优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述第一单直筋段包括多个单直筋板和多个平弧板，且在圆周方向上采用一个所述单直筋板和两个所述平弧板间隔铺设的方式。

优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述逆流段包括多个单筋逆流板和多个平弧板，且在圆周方向上采用一个所述单筋逆流板和两个所述平弧板间隔铺设的方式。

优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述第二单直筋段包括多个单直筋板和多个平弧板，且在圆周方向上采用一个所述单直筋板和两个所述平弧板间隔铺设的方式。

优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述第二单直筋段的轴向相邻的两个所述单直筋板、或相邻的两个所述平弧板之间的安装间隙为5mm。

优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述第二单直筋段的圆周方向相邻的两个所述平弧板、或相邻的所述单直筋板和所述平弧板之间的安装间隙为32mm。

本发明提出的二混制粒圆筒的衬板，该衬板上设有凹型孔，且通过将焊接螺栓埋设在凹型孔内的方式、将衬板固定于二混制粒圆筒的内壁上。在实际制粒时，因螺栓埋设在凹型孔内，故二混制粒圆筒内的物料会进入凹型孔，相较传统的焊接螺栓裸露在外的设计，免去了制粒过程中物料与焊接螺栓之间的摩擦，对焊接螺栓起到了保护作用，避免了因焊接螺栓磨损导致的衬板脱落。因此，本发明提出的二混制粒圆筒的衬板，能够提高二混圆筒衬板的稳固性，保证制粒过程的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中衬板的示意图；

图2为本发明具体实施方式中单直筋板的横截面示意图。

图1-图2中：

耐磨段—1、第一单直筋段—2、逆流段—3、第二单直筋段—4、单直筋板—5、平弧板—6、单筋逆流板—7、陶瓷—8、导料筋—9。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种二混制粒圆筒的衬板，该衬板能够提高二混圆筒衬板的稳固性，保证制粒过程的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。