[发明专利]一种多模块多层面栓接锚固梁的制造方法

说明书

本发明涉及一种多模块多层面栓接锚固梁的制造方法，锚固梁包括一对索塔锚固块和一对横向块体；索塔锚固块与横向块体交错首尾相连形成长方体结构；其特征在于：锚固梁的制造包括S1索塔锚固块的建造方法、S2横向块体的建造方法和S3拼接板的加工；本发明中通过针对锚固梁的索塔锚固块和对横向块体进行模块化的建造，在各组成部件进行精确加工后在专门设置的组装胎架上进行高精度的对接拼装，保证了拼装精度和拼装效率；零部件半成品的加工采用标准化水平，减小累计误差，保证了钢珠整体安装精度。

技术领域

本发明涉及桥梁工程领域，尤其涉及一种多模块多层面栓接锚固梁的制造方法。

背景技术

锚固梁由4个单箱块体组成，其中索塔锚固块体2个，横向块体2个；共需制钢横梁6架，共计索塔锚固块体12个、横向块体12个。主体结构采用 Q370qE钢。制作采用零部件钻孔，胎型定位组焊的工艺。边块、中间块体完成制作后与钢珠块体进入整体试拼装工序。一般的锚固梁的制造模块化程度低下，拼装效率低，安装精度差需要耗费大量的时间进行调整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多模块多层面栓接锚固梁的制造方法，能够解决一般的多模块多层面栓接锚固梁的制造模块化程度低，拼装耗时，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种多模块多层面栓接锚固梁的制造方法，锚固梁包括一对索塔锚固块和一对横向块体；索塔锚固块与横向块体交错首尾相连形成长方体结构；其创新点在于：锚固梁的制造包括S1索塔锚固块的建造方法、S2横向块体的建造方法和S3拼接板的加工；

S1：索塔锚固块的建造方法包括：S1.1壁板加工、S1.2顶板和底板的加工、S1.3中腹板和边腹板的加工、S1.4接头板的加工、S1.5加劲肋的加工、S1.6锚箱单元的加工、S1.7索塔锚固块的组装；

具体建造方法如下：

S1.1：壁板加工：通过数控机床切割下料，在壁板坯料上划设竖向中心线、横向中心线、铣两头线、锚管孔线、卡样线、坡口线；划针划线；并铣壁板两头且铣壁板两头的高度公差为⁺²₊₁mm；通过数控程序切割锚管孔，并对竖向中心线、横向中心线卡样；在壁板的边缘处进行钻孔和接钻孔；接钻孔时公共孔冲钉定位，另端对线卡样；最后在壁板上加工坡口；

S1.2：顶板和底板的加工：通过数控机床切割下料，在顶板和底板上划设竖向中心线、锚管孔线；划针划线；对中线及焊接边卡样；最后在顶板和底板上钻孔；

S1.3：中腹板和边腹板的加工：通过数控机床切割下料，在中腹板和边腹板上划设横向中心线、铣两头一边加工线、坡口线；划针划线；并铣中腹板和边腹板两头且铣中腹板和边腹板两头的高度公差⁺²₊₁mm；边、头垂直度≤1mm；对中线及焊接边卡样；在中腹板和边腹板的边缘处进行钻孔和接钻孔；接钻时公共孔冲钉定位，对焊接边卡样；

S1.4：接头板的加工：通过数控机床切割下料，在接头板上划设中心线、铣两头一边加工线；划针划线；并铣接头板的两端的一边且长度、宽度公差^-1_-2mm；边头垂直度≤1mm；最后对样板边、头卡样钻孔；

S1.5：加劲肋的加工：通过数控机床切割下料，加劲肋进行卡样并在加劲肋上进行钻孔和接钻孔；

S1.6：锚箱单元的加工：锚垫板、承压板、隔板和锚腹板通过数控机床切割下料；锚管孔预留镗孔量；锚垫板板厚预留加工量；隔板的两边一头，锚腹板与承压板接触边进行机加工；锚下承压板置入平台，组装锚箱隔板；然后组安装两侧锚腹板，接着组装锚垫板安装钢衬垫；随后在锚箱单元上进行立体划线并铣两边、机加工锚垫板板厚；最终在锚管孔镗孔；

S1.7：索塔锚固块的组装：