[发明专利]一种多层共挤装置及其使用方法

说明书

本发明公开一种多层共挤装置及其使用方法，所述多层共挤装置包括机头、主动放线机、导体放线盘、舞蹈轮，加热器、共挤机头、恒温水槽、牵引装置和收线盘，所述共挤机头包括复合模组、壳体、前压盖和后压盖，所述复合模组包括模芯支撑套、进线定位模组、内导体层模组、PTC层模组和绝缘层模组，所述PTC层模组包括PCT包裹模和定型模，所述模芯支撑套在所述PTC层模组位置设置第一环形凸台，所述PCT包裹模设置第一联动部与所述第一环形凸台配合，所述PCT包裹模与所述定型模滑动连接；本发明通过所述第一齿轮组和所述第二齿轮组的设置，实现所述PTC层模组和所述绝缘层模组的反向旋转，使PTC发热体层、复合绝缘层之间的固定更加紧密。

技术领域

本发明涉及电线电缆制造设备领域，具体涉及一种多层共挤装置及其使用方法。

背景技术

对于加热电缆，在国内电缆行业已普遍地采用三层共挤装置，国内一些厂家也参考进口的三层共挤装置进行制造。而对于在通信、石油化工和家用电器等领域普遍应用的双芯双层结构带状电缆，进口的和国内一些厂家多采用环形进料通道三层共挤装置的机头进行制造，一般是通过分层多次挤出包覆物的生产工艺先将二芯结构分别包覆上一层复合物再包覆二层以上复合物；如先在导体上包覆出一层包覆物，然后再将已包覆完第一层包覆物的两根线芯放出再包覆第二层包覆物，然后再逐层包覆。这种工艺的缺点是，在多次包裹复合物时如采用紧压模，内模很容易划伤第一层包覆物，且因为多次包覆每层包覆物容易被污染，且定位不准易偏心；如果采用挤管模，其主要依赖包裹物本身材料的特性以实现包裹物与金属内芯、PTC内芯产生良好的固定，但是目前这种固定并非十分牢固的，仍然会在使用时间过长后出现短路、失配的情况。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种多层共挤装置，所述多层共挤装置包括机头、主动放线机、导体放线盘、舞蹈轮，加热器、共挤机头、恒温水槽、牵引装置和收线盘，所述共挤机头包括复合模组、壳体、前压盖和后压盖，所述复合模组包括模芯支撑套、进线定位模组、内导体层模组、PTC层模组和绝缘层模组，所述壳体中装有所述模芯支撑套，所述模芯支撑套内开有带有环形凸台的孔道，所述进线定位模组、所述内导体层模组、所述PTC层模组和所述绝缘层模组依次装在所述孔道内，所述模芯支撑套两端分别用所述前压盖和所述后压盖定位固定；所述PTC层模组包括PCT包裹模和定型模，所述模芯支撑套在所述PTC层模组位置设置第一环形凸台，所述PCT包裹模设置第一联动部与所述第一环形凸台配合，所述PCT包裹模与所述定型模滑动连接。

较佳的，所述PCT包裹模在所述PCT包裹模与所述定型模连接位置处设置第一环形槽口，所述定型模配合设置第一环形部，通过所述第一环形槽口和所述第一环形部的配合设置实现所述PCT包裹模和所述定型模的同轴设置。

较佳的，所述绝缘层模组包括绝缘包裹模和出线模，所述模芯支撑套在所述绝缘层模组位置设置第二环形凸台，所述绝缘包裹模设置第二联动部与所述第二环形凸台配合，所述绝缘包裹模与所述出线模连接。

较佳的，所述第一联动部和所述第二联动部均为环形均匀布置的轮齿，所述复合模组还包括第二制动组件，所述第二制动组件包括第一齿轮组、第二齿轮组、第二电机和制动轴，所述制动轴固定在所述第二电机的输出轴上，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组固定在所述制动轴上，所述第一齿轮组和所述第一联动部配合设置，所述第二齿轮组和所述第二联动部配合设置。

较佳的，所述第一齿轮组包括一个固定在所述制动轴上的第一齿轮，所述第二齿轮组包括一个固定在所述制动轴上的第二齿轮，以及一个同时与所述第二齿轮、所述第二联动部齿轮连接的第三齿轮，所述第三齿轮设置在所述模芯支撑套上。

较佳的，所述进线定位模组出料端面的边缘部分与所述第一环形凸台设置间隙，为第一流通腔，所述熔融状态的PCT材料经所述第一流通腔进入所述PCT包裹模内；所述进线定位模组的出料端中心向所述PCT包裹模内延伸形成凸起台面，为第一分流部。