[发明专利]提高医药粉末制造效率的生产系统

说明书

本发明公开了提高医药粉末制造效率的生产系统，包括依次连通的投料系统、预混装置和上料系统，投料系统包括破碎机和粉碎机，粉碎机通过物料管道与预混装置连通，在物料管道上接入有投料机；预混装置包括预混管道和绞龙，绞龙包括若干个绞龙单元，绞龙单元由麻花状曲板组成；预混管道的一端与物料管道连通，预混管道的另一端与上料系统连通。结块或者分层的药粉会被相邻的两个绞龙单元之间的彼此相对端面剪碎或者混合，再进入下一个绞龙单元中；同时将需要粉碎的原材料先经过破碎机破碎，再经过粉碎机粉碎后，得到更加精细的药粉，提高药品的质量。

技术领域

本发明涉及医药领域，具体涉及提高医药粉末制造效率的生产系统。

背景技术

医药生产制造中，先将原材料切碎、烘干然后粉碎，粉碎后再通过上料机上料，制作出成品要。

医药粉碎机适合各种中西药物、珍珠、西药、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料的超微粉碎，可以用作药研、化妆品、内科、外科、眼科、皮肤科用药等。医药粉碎机利用粉碎刀高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。医药粉碎机由粉碎室、粉碎刀、高速电机等组成。物料直接投放到粉碎室中，进行粉碎。粉碎完成后，从粉碎机的卸料口排出，并将各个药粉混入送料管道中，再通过送料管道送入下一个设备中进行药品的下一个工艺。

制药行业在制药过程中的粉料混合，通常的操作是操作人员按粉料的投料比例，将粉料交替加入送料管道中，再开启送料管道中的预混装置进行药粉混合，通过预混装置中的绞龙将药粉混合并送入下一个工位。按此方法投料，粉料在预混装置中实际是呈分层状态，由于不同原料的密度、粉体流动性不一样，投料时会造成的分层状态难以混合均匀，甚至出现药粉堵塞预混装置的情况，降低了药品生产效率。

且有的药品经过破碎机破碎后得到的药粉颗粒偏大，不适合与其他药粉进行混合。。

发明内容

本发明目的在于提供提高医药粉末制造效率的生产系统，解决由于不同原料的密度、粉体流动性不一样，预混装置中的药粉处于分层状态难以混合均匀，甚至出现药粉堵塞预混装置、降低药品生产效率的问题。因此本发明设计出提高医药粉末制造效率的生产系统，以使各个药粉在预混装置中混合均匀，并能消除结块堵塞的药粉，同时增加粉碎机，以获得更加精细的药粉。

本发明通过下述技术方案实现：

提高医药粉末制造效率的生产系统，包括依次连通的投料系统、预混装置和上料系统，所述投料系统包括破碎机和粉碎机，所述破碎机通过喂料螺杆与粉碎机连通，所述粉碎机通过物料管道与预混装置连通，在物料管道上接入有投料机；

所述预混装置包括预混管道以及位于预混管道中的绞龙，所述绞龙包括若干个沿着预混管道的轴线依次连接并共轴线的绞龙单元，所述绞龙单元由一个长方形绕着一条圆柱螺旋线扫描所形成的麻花状曲板组成，所述圆柱螺旋线的轴线与预混管道的轴线重合；相邻两个绞龙单元中，一个绞龙单元绕着轴线相对于另一个绞龙单元旋转α°后与另一个绞龙单元连接，其中0＜α＜180；

预混管道的一端与物料管道连通，预混管道的另一端与上料系统连通。

现有的绞龙为一个整页的螺旋板，其在预混药粉时，很难将投料时导致的分层的药粉混合均匀；且当药粉中产生结块时，整页的螺旋板无法将结块剪碎，这容易致使结块的药粉越来越大，并堵塞预混管道。而本发明设计出的预混装置，将原本整页的螺旋板裁断，以形成多个绞龙单元，且相邻两个绞龙单元之间的螺旋线在同以平面上的起始角度相差0°～180°，以使在相邻两个绞龙单元之间的相对端面之间形成裁切混合面，将分层药粉混合或者将结块药粉剪碎。