[发明专利]一种用于在基板上涂布配相膜的转印板及液晶显示面板

说明书

本发明提供一种用于在基板上涂布配相膜的转印板，包括衬底，衬底上设有呈行列式矩阵排列分布的多个第一吸附点，且每一个第一吸附点均用于容纳制配出配相膜的液体；其中，行列式矩阵的相邻行和/或列之间的第一吸附点均呈交错分布。实施本发明，能够克服通过现有转印板涂布PI液制备出配相膜膜厚不一致问题的发生，提升液晶显示面板的品质及良品率。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种用于在基板上涂布配相膜的转印板及液晶显示面板。

背景技术

液晶显示面板因具有机身薄、省电、无辐射等众多优点而在日常生活中得到广泛应用，如电视、电脑、手机等显示屏。随着液晶显示技术的不断更新，因此为了更好的服务消费者，需对液晶显示面板不断的产品升级，才能满足更高的产品品质要求。

如图1所示，液晶显示面板的工作原理是通过在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的不同旋转，从而使用背光的光能通过偏光板的引导折射出来而形成不同的画面，但是引导液晶分子有序旋转的前提示需要在玻璃表面涂布一层均匀的PI（聚酰亚胺，Polyimide）配相膜，以提供液晶分子旋转的一个铆定力。

业界目前在基板上面涂布PI配相膜的方式有两种：喷印式和转印式。与喷印式PI配相膜涂布方式相比，转印式PI配相膜涂布方式是通过包裹在转印滚轮上面的转印版（ARP板）把PI印刷在基板上面，该方式能够更好的控制PI精度的优势，特别是在市场趋势往无边框的产品需求方向发展时优点更加凸显出来，同时该方式对于窄边宽产品设计也能起到一个更好的帮助作用。

如图2所示，现有转印板采用特定材质的衬底制成，且衬底上面有很多用于容纳PI液的细小圆形孔，这些细圆孔经转印轮的压力后将孔内的PI液挤压到基板上，然后再在基板上不断扩散开来形成一个均匀布满整个液晶显示面板的配相膜，但是由于孔与孔之间存在一定间距，所以经常在制程过程中会导致PI液扩散不均的现象出现，进一步造成PI配相膜的膜厚存在多个地方不一致的问题，从而影响液晶分子的排列统一性，造成透光性不均一，甚至于影响到整个液晶显示面板的品质及产品的市场的接受程度，也降低了产品良率。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于在基板上涂布配相膜的转印板及液晶显示面板，能够克服通过现有转印板涂布PI液制备出配相膜膜厚不一致问题的发生，提升液晶显示面板的品质及良品率。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于在基板上涂布配相膜的转印板，包括衬底，所述衬底上设有呈行列式矩阵排列分布的多个第一吸附点，且每一个第一吸附点均用于容纳制配出配相膜的液体；其中，

所述行列式矩阵的相邻行和/或列之间的第一吸附点均呈交错分布。

其中，每一行和/或列上的第一吸附点的结构和大小均相同，且均设置为圆形凹孔。

其中，每一行上的第一吸附点间隔其左相邻行上相对应的第一吸附点的距离与其间隔右相邻行上相对应的第一吸附点的距离相等；和/或

每一列上的第一吸附点间隔其左相邻列上相对应的第一吸附点的距离与其间隔右相邻列上相对应的第一吸附点的距离相等。

其中，所述制配出配相膜的液体为聚酰亚胺液。

本发明实施例还提供了另一种用于在基板上涂布配相膜的转印板，包括衬底，所述衬底上设有呈行列式矩阵排列分布的多个第一吸附点，且每一个第一吸附点均用于容纳制配出配相膜的液体；其中，

在所述第一吸附点形成的行列式矩阵的相邻行之间均对应设有一行第二吸附点；和/或在所述第一吸附点形成的行列式矩阵的相邻列之间均对应设有一列第二吸附点；

其中，每一行和/或列上的第二吸附点均用于容纳所述制配出配相膜的液体。

其中，每一行上的第二吸附点与其对应左右相邻行上的第一吸附点均呈交错式分布；和/或