[发明专利]一种压铸系统

说明书

技术领域

本申请涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种压铸系统。

背景技术

铝合金具备一系列良好的材料性能，如组织密度小、比强度大、比刚度高、弹性好抗冲击性能优良、耐腐蚀和耐磨性好，并具有良好的加工成型特性以及回收再生特性等。铝合金成型方式主要采用压铸成型。铝合金压铸工艺主要是将高温的铝水以高速喷射的状态填到模具型腔内，冷却之后，形成工件。

但是，目前在压力铸造生产中，由于自身技术和工艺的限制，压铸机需要手动、分布操作，不仅耗费人力，而且安全性低，容易产生事故。

发明内容

本申请提供了一种压铸系统，以解决目前在压力铸造生产中，由于自身技术和工艺的限制，压铸机需要手动、分布操作，不仅耗费人力，而且安全性低，容易产生事故的问题。

本申请提供一种压铸系统，包括给汤机、压铸机、冲头润滑颗粒机、喷雾机和生物颗粒炉；

所述给汤机位于所述生物颗粒炉的上方；

所述压铸机包括压铸机本体和合模机构；

所述压铸机本体上设有压铸凹槽；

所述合模机构设置于所述压铸凹槽内；

所述合模机构包括第一模板、第二模板、第一传动装置和第二传动装置；

所述第一模板和第二模板相对设置；

所述第一模板和第二模板的相向内侧分别设有与加工工件形状相适配的凹槽；

所述第一模板的另一侧与第一传动装置相连接；

所述第二模板的中部设有铝水通道；

所述铝水通道贯穿所述第二模板；

所述铝水通道远离所述第一模板的一端设有进料管；

所述进料管与所述铝水通道相连通；

所述进料管的上方开设有进料口；

所述进料管远离所述第二模板的一端设有冲头；

所述冲头与所述第二传动装置连接；

所述冲头润滑颗粒机位于所述进料管远离所述第一模板的一端的正下方。

进一步地，所述给汤机包括旋转圆盘；

所述旋转圆盘的外圆周设有多个第一机械臂；

所述第一机械臂的末端设有汤勺；

所述汤勺包括中空的汤勺本体；

所述汤勺本体的上部开设有勺口；

所述勺口的一侧边缘设有导流管；

所述导流管与所述汤勺本体的空腔连通；

所述汤勺本体上与所述导流管相对的一侧设有通孔；

所述通孔上设有过滤网。

进一步地，所述导流管的截面积由所述导流管与所述汤勺本体连接的一端向另一端逐渐减小。

进一步地，所述汤勺本体和导流管有耐高温材料制成。

进一步地，所述喷雾机包括第二机械臂和喷淋装置；

所述喷淋装置包括喷淋主体和多个喷淋组件；

所述喷淋组件均匀设置在所述喷淋主体相对的两侧；

每个喷淋组件包括喷头、喷嘴和万向节；

所述喷嘴通过万向节与所述喷头连接。

由以上技术方案可知，本申请提供一种压铸系统，通过第一传动装置将第一模板与第二模板夹紧，再利用给汤机将生物颗粒炉中铝水传送至压铸机的进料管内，将第二传动装置带动冲头由进料管远离第二模板的一端向另一端运动，以使铝水进入第一模板和第二模板夹和所形成的空腔内，待铝水冷却后，再由第一传动装置使第一模板和第二模板分离，工人将加工出的工件取出，然后通过喷淋机的第二机械臂将喷淋装置伸入第一模板和第二模板之间的间隙内，对第一模板和第二模板进行冲刷，因此，本申请能自动实现铝水的压铸过程，无需手动操作，节省人力，提高生产的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种压铸系统的整体结构示意图；

图2为图1中的压铸机的结构示意图；

图3为图1中的汤勺的结构示意图；

图4为图1中的喷淋装置的结构示意图。

其中，1-生物颗粒炉，2-给汤机，21-旋转圆盘，22-第一机械臂，23-汤勺，231-汤勺本体，232-勺口，233-导流管，234-过滤网，3-喷雾机，31-第二机械臂，32-喷淋装置，321-喷淋主体，322-喷头，333-喷嘴，4-压铸机，41-压铸机本体，42-第一传动装置，43-第一模板，44-第二模板，45-进料口，46-冲头，47-第二传动装置，48-进料管,5-冲头润滑颗粒机。