[发明专利]推流式AO反应器

说明书

本发明涉及一种推流式AO反应器，包括反应器主体，所述的反应器主体内部从左到右通过挡板分为若干个相互交替设置的缺氧反应区和好氧反应区，反应器最末端的好氧反应区为MBR膜好氧反应区，所述的MBR膜好氧反应区内设置MBR膜，所述的缺氧反应区和好氧反应区的上部通过设置在挡板上的溢流口相连通，所述的缺氧反应区和好氧反应区的底部相连通，每个好氧反应区的下方设置有一组好氧反应区曝气器，所述的MBR膜设置有出水装置，所述的MBR膜好氧反应区的底部设置两组MBR膜好氧反应区曝气器。本发明的推流式AO反应器，在不需要回流泵的情况下可以实现硝化液回流，整个系统不需要二沉池，不需要污泥回流。

技术领域

本发明涉及一种推流式AO反应器，属于污水处理设备领域。

背景技术

A/O工艺一种传统的污水好氧生物处理方法，其将缺氧/缺氧段和好氧工艺段结合起来，以在去除废水中CODcr的同时，实现氨氮和总磷的脱除。其原理如图1所示：A/O工艺在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH₃、NH₄⁺)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH₃-N(NH₄⁺)氧化为NO₃^-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO₃^-还原为分子态氮(N₂)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

常规的A/O工艺是通过串联的方式，设置缺氧区和好氧区，缺氧区一般需设置水力搅拌器实现混合，好氧区通过曝气头实现混合。混合液(硝化液)的内回流需要通过硝化液回流泵实现，出水需要在二沉池中沉淀，上清液排出，污泥一部分回流至系统内，另一部分需排出系统外进行浓缩压滤处理。

这种常规的A/O工艺占地面积较大，处理负荷较低，硝化液回流、污泥回流也需要消耗大量的电能，且A/O工艺需要设置沉淀池，进一步增加了建设成本和运行成本。

发明内容

本发明提供了一种推流式AO反应器，解决了常规的A/O工艺占地面积较大，处理负荷较低，硝化液回流、污泥回流耗电量大以及沉淀池占地面积大，建设成本高等问题。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种推流式AO反应器，包括反应器主体，所述的反应器主体内部从左到右通过挡板分为若干个相互交替设置的缺氧反应区和好氧反应区，反应器最末端的好氧反应区为MBR膜好氧反应区，所述的MBR膜好氧反应区内设置MBR膜，所述的缺氧反应区和好氧反应区的上部通过设置在挡板上的溢流口相连通，所述的缺氧反应区和好氧反应区的底部相连通，每个好氧反应区的下方设置有一组好氧反应区曝气器，所述的MBR膜设置有出水装置，所述的MBR膜好氧反应区的底部设置两组MBR膜好氧反应区曝气器，所述的好氧反应区曝气器通过空气管道与曝气风机连接，所述的两组MBR膜好氧反应区曝气器通过三通电磁阀与空气管道连接，空气管道与曝气风机连接；

所述反应器主体的上部设置有进水管道，所述反应器主体的底部设置有排泥装置。

进一步，本发明的一种优选方案：所述的出水装置包括出水管和出水泵。

进一步，本发明的一种优选方案：所述的排泥装置包括排泥管和排泥泵。

进一步，本发明的一种优选方案：所述的反应器主体为长方体碳钢结构或者方形钢筋混凝土池体结构。

进一步，本发明的一种优选方案：所述的挡板包括垂直板和倾斜板，所述的垂直板和倾斜板的角度为120-150度。