[发明专利]一种多面加工的双工位曲轴箱刷光机

说明书

技术领域

本发明涉及机电加工设备技术领域，尤其涉及一种多面加工的双工位曲轴箱刷光机。

背景技术

现有的刷光机都是只有一个加工工位，因此，在进行上料或下料工作时，刷光机是处于暂停状态的，从而严重影响了其加工效率。亟待改进。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种多面加工的双工位曲轴箱刷光机，不仅可以实现刷光机的连续工作，还可以在对曲轴箱端面进行处理的过程中对其侧壁进行加工。

本发明提出了一种多面加工的双工位曲轴箱刷光机，包括：机架以及安装在机架上的第一工作台、第二工作台、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和第五驱动机构，其中：

第一工作台、第二工作台均用于放置待加工曲轴箱；第一工作台的上方设有竖直布置以用于对放置在其上方的曲轴箱进行端面处理的第一刷头，第一工作台远离第二工作台的一侧设有用于对放置在其上的曲轴箱的侧壁进行加工的第一加工机构；第二工作台的上方设有竖直布置以用于对放置在其上方的曲轴箱进行端面处理的第二刷头，第二工作台远离第一工作台的一侧设有用于对放置在其上的曲轴箱的侧壁进行加工的第二加工机构；

第一驱动机构用于驱动第一刷头、第二刷头旋转；

第二驱动机构、第三驱动机构分别用于驱动第一工作台、第二工作台进行升降动作，并使二者的升降方向相反；

第四驱动机构、第五驱动机构分别用于驱动第一加工机构、第二加工机构进行水平方向的移动，并使其移动轨迹与曲轴箱侧壁的轮廓一致。

优选地，当第一工作台上升至第一刷头所在位置时，第四驱动机构驱动第一加工机构动作，当第二工作台上升至第二刷头所在位置时，第五驱动机构驱动第二加工机构动作。

优选地，第一加工机构、第二加工机构均包括加工头和用于驱动加工头工作的动力单元，且第一加工机构、第二加工机构中的加工头均水平布置，第一加工机构中的加工头朝向第一刷头，第二加工机构中的加工头朝向第二刷头。

优选地，第一刷头设有两个，两个第一刷头同步旋转，两个第一刷头在水平方向上间距布置，在竖直方向上错位布置，且两个第一刷头之间的水平间距根据待加工曲轴箱的宽度适配，两个第一刷头之间的错位量根据待加工曲轴箱的槽腔深度适配，以使其中一个第一刷头位于该曲轴箱的槽腔内时，另一个第一刷头位于所述槽腔一侧的端面处。

优选地，第二刷头设有两个，两个第二刷头同步旋转，两个第二刷头在水平方向上间距布置，在竖直方向上错位布置，且两个第二刷头之间的水平间距根据待加工曲轴箱的宽度适配，两个第二刷头之间的错位量根据待加工曲轴箱的槽腔深度适配，以使其中一个第二刷头位于该曲轴箱的槽腔内时，另一个第二刷头位于所述槽腔一侧的端面处。

优选地，第一驱动机构包括传动杆、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、传动带和动力单元；第一传动杆、第二传动杆的一端分别与第一刷头、第二刷头固定连接，其另一端分别与机架转动连接；第一传动轮、第二传动轮分别安装在第一传动杆、第二传动杆上；传动带分别与第一传动轮、第二传动轮连接；动力单元通过驱动传送带转动以带动第一传动轮、第二传动轮同步转动。

优选地，第一刷头包括基体和包覆在基体外周的钢丝刷。

优选地，第二刷头包括基体和包覆在基体外周的钢丝刷。

本发明中，通过在机架上设置第一工作台、第二工作台，并在第一工作台上方设置第一刷头，在第一工作台的一侧设置第一加工机构，在第二工作台的上方设置第二刷头，在第二工作台的一侧设置第二加工机构，并利用第一驱动机构驱动第一刷头和第二刷头旋转，利用第二驱动机构、第三驱动机构驱动第一工作台、第二工作台升降，利用第四驱动机构、第五驱动机构驱动第一加工机构、第二加工机构进行移动，并使第一工作台、第二工作台的升降方向相反，即第二工作台处于上升状态时，第一工作台处于下降状态，从而实现两个工作台交替升降，以利用交替工作的两个工作台实现该刷光机连续工作的目的；使第一加工机构、第二加工机构的移动轨迹与曲轴箱侧壁的轮廓一致，从而使得第一加工机构、第二加工机构在移动过程中可以完成对曲轴箱整个侧壁的加工，以利用第一加工机构、第二加工机构与第一刷头、第二刷头实现该刷光机对工件端面、侧壁多方位同步加工的目的。该刷光机结构的设置不仅可以实现刷光机的连续工作，还可以在对曲轴箱端面进行处理的过程中对其侧壁进行加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种多面加工的双工位曲轴箱刷光机的结构示意图。

具体实施方式