[发明专利]压延机的可调节挡片结构

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶压延机的可调节挡片结构。

背景技术

塑胶压延机，基本原理是将团状塑胶料送入一对辊子缝隙处，辊子运行将塑胶团压成薄片状。而上述压延过程中，多余的塑胶会向辊子两端延伸，常常出现粘连到辊子端面的情况。工人需要频繁的停机清理残胶，导致生产效率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种压延机的可调节挡片结构，可防止残胶粘连到辊子端面。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

压延机的可调节挡片结构，包括机架，机架设置有相互配合的上辊和下辊，机架还设置有一对夹块，所述夹块为U字形，U字形的两边部分分别设置有长形的槽孔，U字形的封闭端设置有螺纹孔；

U字形中间空隙设置有滑块，所述滑块两侧分别设置有突出的圆柱，且圆柱分别伸入对应的所述槽孔中形成滑动配合，滑块后端设置有螺杆，所述螺杆端部与滑块转动配合，且螺杆穿过夹块的螺纹孔形成螺纹配合，螺杆轴向平行于槽孔长度方向；

滑块前端设置有挡片，所述挡片一端从滑块伸出，且伸出的端部设置有两个弧形缺口，两个弧形缺口之间形成尖部，所述尖部伸入上辊和下辊进料端的交界处，挡片的两个弧形缺口分别靠近上辊和下辊的周面；成对的夹块的挡片分别位于辊的两端处。

进一步的，所述弧形缺口的弧形与对应辊的截面圆为同心圆关系，且弧形缺口的弧形所在圆直径大于对应辊的截面圆直径。

本发明的有益效果是：上述压延机的可调节挡片结构，在两端分别设置有夹块，夹块中设置滑块，滑块与夹块滑动配合，滑块后端设置有螺栓与夹块螺纹配合，旋转螺栓可调节滑块前后滑动，可以调节滑块前端的挡片尖部正好伸入辊子之间，挡片的弧形缺口正好贴近辊子周面，可以对塑胶团形成阻挡，避免残胶粘连到辊子端面。

附图说明

图1是本发明的挡片结构的主视示意图；

图2是本发明的挡片结构的俯视示意图；

图中附图标记为：上辊1、下辊2、夹块3、槽孔31、滑块4、圆柱41、挡片42、弧形缺口421、尖部422、螺杆43。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

压延机的可调节挡片结构，包括机架，机架设置有相互配合的上辊1和下辊2，机架还设置有一对夹块3，所述夹块3为U字形，U字形的两边部分分别设置有长形的槽孔31，U字形的封闭端设置有螺纹孔；

U字形中间空隙设置有滑块4，所述滑块4两侧分别设置有突出的圆柱41，且圆柱41分别伸入对应的所述槽孔31中形成滑动配合，滑块4后端设置有螺杆43，所述螺杆43端部与滑块4转动配合，且螺杆43穿过夹块3的螺纹孔形成螺纹配合，螺杆43轴向平行于槽孔31长度方向；

滑块4前端设置有挡片42，所述挡片42一端从滑块4伸出，且伸出的端部设置有两个弧形缺口421，两个弧形缺口421之间形成尖部422，所述尖部422伸入上辊1和下辊2进料端的交界处，挡片42的两个弧形缺口421分别靠近上辊1和下辊2的周面；成对的夹块3的挡片42分别位于辊的两端处。

如图1、2所示，本发明的挡片结构，上辊1和下辊2相互配合用于挤压塑胶团。在辊子两端分别设置夹块3，夹块3为U字形，U字形中间空隙设置有滑块4，滑块4可以沿夹块3的长形槽孔31来回滑动，滑块4两侧的圆柱41分别伸入对应的槽孔31中，防止滑块4脱落。

螺杆43端部与滑块4后端转动配合，即是螺杆43可以自由转动，并且保持与滑块4连接，例如可以是螺杆43端部与轴承内圈连接，轴承外圈与滑块4连接。

螺杆43穿过夹块3的螺纹孔形成螺纹配合，螺杆43轴向平行于槽孔31长度方向，如果旋转螺杆43，则可以使滑块4前进或后退。

滑块4前端设置有挡片42，挡片42形状与辊子周面形状适配，用于阻挡在辊子两端，防止塑胶挤压时粘连在辊子端面。如图1所示，挡片42端部设置有两个弧形缺口421，两个弧形缺口421之间形成尖部422，通过旋转螺杆43可以让尖部422正好伸入上辊1和下辊2进料端的交界处，挡片42的两个弧形缺口421分别靠近上辊1和下辊2的周面，正好封堵住辊子横向的通道。

更优选的，可以是所述弧形缺口421的弧形与对应辊的截面圆为同心圆关系，且弧形缺口421的弧形所在圆直径大于对应辊的截面圆直径。即是如图1所示，上辊1的截面圆形，与对应的弧形缺口421所在圆形为同心圆，且弧形缺口421所在圆形的直径更大；下辊2的截面圆形，与对应的弧形缺口421所在圆形为同心圆，且弧形缺口421所在圆形的直径更大。这样便于调节弧形缺口与辊子周面的间隙缩小，并且间隙尺寸稳定一致。