[发明专利]一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备

说明书

本发明公开一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，包括碎料装置、中转装置、压料装置、第一输送管道以及第二输送管道，所述碎料装置包含固定在碎料加工底座上的电机和粉碎机，所述电机通过皮带传动连接内置有绞龙的粉碎机，所述粉碎机底部的粉碎出料口经由第一输送管道连接至中转装置顶部的中转进料口，所述中转装置底部的中转出料口经由第二输送管道连接至压料装置顶部的储存进料口。通过上述方式，本发明提供一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，能高效快速将铁氧体冶金粉末压制成型，降低生产过程对厂区的环境污染，降低机器故障率，有效降低人力成本，提升工作效率。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备。

背景技术

现有的永磁铁氧体冶金粉末加工、输送和存储，存在以下不足：

1现有的加工粉末的地方环境脏、粉尘多、密封性差；

2粉末加工一道工序到另一道工序，用电动搅龙式管道输送还落差大、输送距离远，不科学，容易堵塞机械和故障多等难题；

3粉料加工好了，还用人工运送到成型压机及人工加料作业，也不科学，太脏、太笨重和浪费人力资源；

4缺少料箱式存储，占用大量地面宝贵的地方，地面资源是有限的；

5没有输送料，储存料及冷却料控制系统。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，能高效快速将铁氧体冶金粉末压制成型，降低生产过程对厂区的环境污染，降低机器故障率，有效降低人力成本，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，包括碎料装置、中转装置、压料装置、第一输送管道以及第二输送管道，所述碎料装置包含固定在碎料加工底座上的电机和粉碎机，所述电机通过皮带传动连接内置有绞龙的粉碎机，所述粉碎机底部的粉碎出料口经由第一输送管道连接至中转装置顶部的中转进料口，所述中转装置底部的中转出料口经由第二输送管道连接至压料装置顶部的储存进料口，所述第一输送管道和第二输送管道内均设置有供粉料抬升的输送装置，所述第一输送管道上还连接有循环冷却装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述中转装置包含安装在中转加工底座上的第一气动机和传动连接第一气动机的中转中心，所述中转中心包含外壳体、支架、传动轴、过滤桶以及毛刷，所述中转加工底座上设置有支架，所述支架连接外壳体，所述外壳体呈异形圆筒状，顶部开设有中转进料口，呈半球形的底部侧面开设有中转出料口，所述中转出料口连接到第二输送管道，呈半球形的底部正下方开设有轴孔，所述传动轴竖直连接在第一气动机上并穿过轴孔进入外壳体内，所述传动轴顶端设置有与第一输送管道衔接的过滤桶以及与过滤桶贴合的毛刷，所述过滤桶壁开设有大量用于筛料的过滤孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述传动轴的中段设置有随轴转动的带孔半球壳，所述带孔半球壳表面开设有与所述中转出料口大小位置相适应的穿孔，所述带孔半球壳与所述外壳体底部贴合，形状大小与所述外壳体的半球形底部相适应。

在本发明一个较佳实施例中，所述压料装置包含压料加工底座、储料箱、压料出料管、定型压料机以及抗震底座，所述压料加工底座上设置有由支架固定的储料箱，所述储料箱外壁呈筒状，顶部设置有储存进料口，底部呈锥形，所述储存进料口与第二输送管道衔接，所述储料箱底部设置有压料出料管，所述压料出料管连接到安装有变频电机的定型压料机，所述定型压料机固定在抗震底座上。

在本发明一个较佳实施例中，所述压料装置还包含有第二气动机、第二转轴、防过压筛盘，所述储料箱底部设置有第二气动机，所述第二气动机上竖直连接有伸入储料箱内部的第二转轴，所述第二转轴上水平设置有间隔20厘米间距布置的防过压筛盘，所述防过压筛盘表面开设有筛选粉料的筛盘孔。