[发明专利]用于生产膨胀剂熟料的下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及下料装置技术领域，具体为用于生产膨胀剂熟料的下料装置。

背景技术

随着混凝土膨胀剂在我国结构自防水工程中得到大量的应用，高性能膨胀剂在当前我国混凝土抗裂防水领域占据了不可替代的地位，膨胀剂熟料是影响膨胀剂质量的重要因素，现有生产膨胀剂熟料的下料装置在下料的过程中易形成料块，堵塞下料口，堵塞严重时，需要人工进行清理，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，为此，我们提出用于生产膨胀剂熟料的下料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供用于生产膨胀剂熟料的下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有生产膨胀剂熟料的下料装置在下料的过程中易形成料块，堵塞下料口，堵塞严重时，需要人工进行清理，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于生产膨胀剂熟料的下料装置，包括储料仓，所述储料仓的顶端设置有进料口，所述储料仓的底端设置有出料口，所述储料仓的右侧壁设置有电机，所述电机顶端的动力输出端通过转轴设置有主动齿轮，所述储料仓内腔的右侧通过轴承插接有搅拌轴，且轴承镶嵌在储料仓右侧的外壁内腔中，所述搅拌轴的右侧套接有与主动齿轮相配合的从动齿轮，所述搅拌轴的外壁均匀套接有搅拌叶片，所述出料口外壁的左右两侧均焊接有支架，所述支架的底端设置有液压装置，所述液压装置端部的动力输出端设置有挡板，且两组挡板分别与出料口左右两侧壁的底端通过滑动辊轮滑动连接，两组所述挡板顶端相离的一侧均设置有限位块，且两组限位块分别位于出料口的左右两侧，两组所述挡板顶端相近的一侧均设置有重力传感器，所述储料仓右侧壁的顶端设置有控制装置，且控制装置分别与电机、液压装置和重力传感器电性连接。

优选的，所述支架为三角形支架。

优选的，两组所述挡板相视的一面均设置有密封垫片。

优选的，所述储料仓的内壁设置有表面经过防锈处理的不锈钢钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本使用新型提供用于生产膨胀剂熟料的下料装置，通过设置电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使得搅拌轴上的搅拌叶片对储料仓中的物料进行搅拌，使得物料在下料的过程中不易形成料块，减少下料口堵塞的情况发生，本发明结构合理，使用方便，通过设置重力传感器，使得物料可定量下料，有效提高其工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部放大图。

图中：1储料仓、2出料口、3进料口、4电机、5主动齿轮、6搅拌轴、7从动齿轮、8搅拌叶片、9支架、10液压装置、11挡板、12限位块、13重力传感器、14控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：用于生产膨胀剂熟料的下料装置，包括储料仓1，所述储料仓1的顶端设置有进料口3，所述储料仓1的底端设置有出料口2，所述储料仓1的右侧壁设置有电机4，所述电机4顶端的动力输出端通过转轴设置有主动齿轮5，所述储料仓1内腔的右侧通过轴承插接有搅拌轴6，且轴承镶嵌在储料仓1右侧的外壁内腔中，所述搅拌轴6的右侧套接有与主动齿轮5相配合的从动齿轮7，所述搅拌轴6的外壁均匀套接有搅拌叶片8，所述出料口2外壁的左右两侧均焊接有支架9，所述支架9的底端设置有液压装置10，所述液压装置10端部的动力输出端设置有挡板11，且两组挡板11分别与出料口2左右两侧壁的底端通过滑动辊轮滑动连接，两组所述挡板11顶端相离的一侧均设置有限位块12，且两组限位块12分别位于出料口2的左右两侧，两组所述挡板11顶端相近的一侧均设置有重力传感器13，所述储料仓1右侧壁的顶端设置有控制装置14，且控制装置14分别与电机4、液压装置10和重力传感器13电性连接。

其中，所述支架9为三角形支架，有效提高其结构的稳定性，两组所述挡板11相视的一面均设置有密封垫片，有效提高其密封性，所述储料仓1的内壁设置有表面经过防锈处理的不锈钢钢板，有效提高其耐腐蚀性能。