[发明专利]含有紫薯色素的印花液在织物印花上的应用

说明书

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，特别是涉及含有紫薯色素的印花液在织物印花上的应用。

背景技术

随着生活水平的提高和科学技术的发展，人们对纺织品的外观、花色、性能有了更高的要求。织物印花是指染料或涂料在织物在形成图案的过程。织物印花属于局部染色，是花纹装饰重要的方式之一。织物印花的主要方法有：直接印花、拔染印花、防染印花、涂料印花、转移印花和数码喷墨印花。所谓数码喷墨印花，是用扫描仪、数字照相机等输入手段，将图案以数字形式输入计算机，经过图像软件处理后，再通过计算机控制的数码喷墨印花机，直接将印花液喷射到各种纤维织物上，印制出所输入的各种图案，从而得到各种印花织物。数码印花设备飞速发展，作为数码印花中不可缺少的，决定印花效果的关键因素印花液也要随之发展。作为数码喷墨印花主要耗材之一的印花液，也是决定喷墨印花技术成功与否的关键性因素。

当前市场上，所使用的印花液基本上都是合成染料，合成染料虽然具有色泽绚丽，色牢度好，能大量生产等优点，但是合成染料由于结构复杂、品种繁多、生物可降解性低等造成大量环境污染，同时具有致癌、易引起过敏反应等缺陷。可食用天然色素无毒、对环境无害以及其特殊有的药用价值等众多优点使它成为近年来染料领域的新宠儿。随着生物技术的大力发展，充分利用天然染料来开发一些高附加值、多功能的纺织品具有广阔的发展前景。我国紫薯资源丰富，在紫薯产品的制造过程中，会产生大量的下脚料，目前紫薯制品生产的下脚料并未得到充分利用，不仅浪费资源，而且污染环境。而紫薯中富含各种天然活性成分，可以作为天然色素使用，但从紫薯中提取色素大多处于试验研究阶段．实现工业化生产还需大量探索与实践，且现有的紫薯色素与纺织品的结合牢度差，紫薯色素很难直接上染到纺织品中。

数码喷墨印花以无接触方式将印花液准确喷印到织物的表面，棉织品在数码喷墨印花过程中，现有的印花液不易与棉织品迅速结合渗透，棉织品吸收利用率不佳，着色速度慢，着色牢固度低，因此现有技术中，在对织物进行数码印花喷印之前，需要对织物进行上浆前处理，以助于提高天然染料的固色率和色牢度等问题，但是这样会增加数码印花喷印上染的工序，其一直是困扰印染企业的一大问题，不但延长了工艺周期，造成喷墨印花速度慢、效率低。

另一方面，现在市场上的印花液还存在打印流畅性不足、印花液的长期稳定性差等问题，印花的手感较差，需要改进。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供含有紫薯色素的印花液在织物印花上的应用。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

含有紫薯色素的印花液在织物印花上的应用，所述印花液的组份包括：

紫薯色素18-28份、醇酸树脂12-25份、表面活性剂1-5份、苹果酸0.5-0.8份、保湿剂8-12份、芦荟凝胶2-3份、粘度调节剂2-10份、杀菌剂2-5份、去离子水60-70份。

进一步地，所述紫薯色素的平均粒径为120-180nm。

进一步地，所述紫薯色素的平均粒径小于醇酸树脂。

本发明中，保湿剂的作用是保证印花液的打印头表面不干燥变粘，能够长时间使用。

本发明中，表面活性剂一方面是为了提高天然染料的溶解性，防止天然染料聚集，有利于印花液从喷墨小孔中流畅喷射，提高渗透性和着色的均匀性；另一方面，改善印花液对棉织物的浸润。

本发明中，添加芦荟凝胶，其凝胶状的物理特性可以提高印花棉织物的色牢度。

本发明中，采用苹果酸有利于棉织物的膨胀，也能提高天然染料印花织物的色牢度。

本发明中，紫薯色素的平均粒径为120-180nm，主要是防止喷墨打印中颗粒堵塞喷头，从而改善印花液的使用性能，保证打印质量。

本发明采用醇酸树脂，并保证紫薯色素的平均粒径小于醇酸树脂颗粒，一方面，使得紫薯色素可以迅速地渗入到棉纤维的空隙中，而醇酸树脂颗粒由于比紫薯色素颗粒大，运动相对较慢，能够很好的包埋住渗入到棉纤维空隙中的紫薯色素颗粒，因而牢固色素与织物的结合力，将紫薯色素牢固地粘附于棉织物表面，在色牢度上表现为更好的耐摩擦牢度；另一方面，申请人发现，保证了印花液打印后织物的手感。

进一步地，所述紫薯色素的制备方法为：

（1）用粉碎机将干紫薯粉碎后，过35目筛，得紫薯粉备用；

（2）向紫薯粉中加入适量水，调整物料含水量至20%后通过三螺杆挤压机处理，挤出温度为120℃；