[发明专利]滤光片磨削工艺

说明书

本发明涉及镜片加工领域，具体涉及滤光片磨削工艺，包括第一紧固机构、第二紧固机构、第一切削机构、第二切削机构、第一打磨机构和第二打磨机构；第一紧固机构包括第一气缸和两个第一紧固单元，第二紧固机构包括第二气缸和两个第二紧固单元；紧固块内侧壁开有弧形通槽，紧固块中部沿径向开有“Y”形通孔；第一切削机构包括第一支撑杆、第一推动杆、两根第一调节杆以及两片切削刀；第二切削机构包括第二支撑杆、第二推动杆、两根第二调节杆以及两片切削刀；第一打磨机构包括第一电机和第一打磨盘；第二打磨机构包括第二电机和第二打磨盘。采用本技术方案时，在对圆形滤光片同时进行双面打磨的同时完成切削操作。

技术领域

本发明涉及滤光片加工领域，具体涉及滤光片磨削工艺。

背景技术

滤光片的主要原料是光学玻璃，其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数情况下，滤光片要比树脂镜片薄。滤光片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。

在对圆形滤光片加工的过程中需要对圆形滤光片进行打磨。传统的打磨方式一般是通过人工手持圆形滤光片对其进行打磨，由于圆形滤光片未固定，存在打磨效果差、打磨时间长的缺陷。为了解决上述缺陷，目前最常用的打磨方式是通过借助辅助器具将圆形滤光片一面吸附固定，然后对另一面进行打磨，之后吸附固定住打磨完成的一面，再对未打磨一面进行加工。这样的打磨方式提高了打磨的稳定性，从而提高了打磨精度，但是效率未得到有效提高；同时，为了方便后续安装使用，双面打磨完成之后还需要对圆形滤光片进行倒角，导致加工程序繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同时对圆形滤光片进行双面打磨，且同时可以对圆形滤光片进行倒角的加工设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供滤光片磨削工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种滤光片磨削设备，包括机架、第一紧固机构、第二紧固机构、第一切削机构、第二切削机构、第一打磨机构和第二打磨机构；

所述第一紧固机构位于第二紧固机构上方，第一紧固机构包括第一气缸和两个相对设置的第一紧固单元，所述第一气缸固定在机架上，每个第一紧固单元包括第一支撑条和圆弧形的紧固块，所述第一支撑条中部铰接于机架上，第一支撑条上端与第一气缸输出轴侧壁铰接，第一支撑条下端与紧固块固定连接；所述第二紧固机构包括第二气缸和两个相对设置的第二紧固单元，所述第二气缸固定在机架上，每个第二紧固单元包括第二支撑条和圆弧形的紧固块，所述第二支撑条中部铰接于机架上，第二支撑条下端与第二气缸输出轴侧壁铰接，第二支撑条上端与紧固块固定连接；所述紧固块内侧壁开有弧形通槽，紧固块中部沿径向开有“Y”形通孔，“Y”形通孔包括主通孔和两个分通孔，分通孔与弧形通槽连通；

所述第一切削机构位于第二切削机构上方，第一切削机构包括第一支撑杆、第一推动杆、两根第一调节杆以及两片切削刀；所述第一支撑杆中部铰接于机架上，第一支撑杆上端铰接于第一支撑条上部，第一支撑杆下端与第一推动杆一端铰接，第一推动杆另一端位于主通孔内且与第一调节杆一端铰接，第一调节杆位于分通孔内且第一调节杆自由端与切削刀固定连接；所述第二切削机构包括第二支撑杆、第二推动杆、两根第二调节杆以及两片切削刀；所述第二支撑杆中部铰接于机架上，第二支撑杆下端铰接于第二支撑条下部，第二支撑杆上端与第二推动杆一端铰接，第二推动杆另一端位于主通孔内且与第二调节杆一端铰接，第二调节杆位于分通孔内且第二调节杆自由端与切削刀固定连接；

所述第一打磨机构包括第一电机和第一打磨盘，第一电机固定在第一气缸输出轴上，第一打磨盘固定在第一电机输出轴上；所述第二打磨机构包括第二电机和第二打磨盘，第二电机固定在第二气缸输出轴上，第二打磨盘固定在第二电机输出轴上；