[发明专利]一种涂覆多孔环氧树脂泡沫的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理领域，尤其涉及一种涂覆多孔环氧树脂泡沫的制备方法。

背景技术

环氧树脂的分子含有活泼的环氧基团，可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物，环氧树脂涂料对材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能好，变形收缩率小，尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性好，对碱及大部分溶剂稳定。由于具有致密的空间网状结构，环氧树脂具有较高的强度和抗冲击性能，涂覆在某些强度较低且具有一定脆性的材料表面可起到增加其力学性能的作用。

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，被广泛地用作建筑材料的内衬物或外包结构，比如墙体夹心、外墙保温板以及地板缓冲垫等，泡沫廉价易得，正逐渐取代木材的使用比例，在建筑材料中的地位越来越重要。常见的建筑用泡沫成分为聚苯乙烯、低密度聚乙烯、酚醛等，这些泡沫具有较多的孔洞和一定的硬度，但强度、抗冲击和抗摩擦的能力较差，受到一定的外力就会损坏，从而影响其性能。

发明内容

本发明针对解决现有泡沫机械性能差的问题，提供一种涂覆多孔环氧树脂泡沫的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种涂覆多孔环氧树脂泡沫的制备方法，包括以下步骤：

1)制备聚醋酸乙烯酯：称取110-130重量份的醋酸乙烯酯，溶解在去离子水中，加热至40-60℃后保持恒温搅拌，加入10-15重量份的亚硫酸氢钠，恒温反应3-5h后停止，将产物过滤后烘干；

2)混合：将步骤1)中所得聚醋酸乙烯酯研磨后100目过滤得聚醋酸乙烯酯粉末，将120-140重量份的环氧树脂和50-70重量份的丙三醇混合，加入聚醋酸乙烯酯粉末并搅拌均匀；

3)浸渍泡沫：将己二胺在50-55℃熔解，把泡沫型材浸入己二胺溶液中3-5min，取出后快速冷却至10℃，静置保温；

4)涂覆：将步骤2)的混合液置入喷涂机中，向步骤3)浸渍后的泡沫型材表面均匀喷涂，控制涂层厚度小于2mm，静置5-10h；

5)成型：将步骤4)涂覆后的泡沫型材置入烘箱中恒温65-70℃，并通入循环氮气，烘干2-3h后即制得涂覆有多孔环氧树脂的泡沫。

本发明的有益效果是：本发明将环氧树脂包覆在常规泡沫之外，使泡沫具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、强度高等特性，提高其力学性能，延长其使用寿命。在涂覆的环氧树脂中混有聚醋酸乙烯酯颗粒，利用聚醋酸乙烯酯熔点低的特点，在高温氮气流中使其缓慢熔化而使环氧树脂也具有多孔结构，从而使涂覆后的泡沫仍具有质轻、隔热、吸音、减震的特性。将凝固剂预先浸入泡沫中，与环氧树脂的反应不会特别剧烈，环氧树脂交联度不高，包埋在其中的聚醋酸乙烯酯才会在受热的情况下熔解流出。本发明环氧树脂用量少，生产成本低，包覆操作简单，不产生环境污染。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种涂覆多孔环氧树脂泡沫的制备方法，包括以下步骤：

1)制备聚醋酸乙烯酯：称取110重量份的醋酸乙烯酯，溶解在去离子水中，加热至40-60℃后保持恒温搅拌，加入10重量份的亚硫酸氢钠，恒温反应3-5h后停止，将产物过滤后烘干；

2)混合：将步骤1)中所得聚醋酸乙烯酯研磨后100目过滤得聚醋酸乙烯酯粉末，将120重量份的环氧树脂和50重量份的丙三醇混合，加入聚醋酸乙烯酯粉末并搅拌均匀；

3)浸渍泡沫：将己二胺在50-55℃熔解，把泡沫型材浸入己二胺溶液中3-5min，取出后快速冷却至10℃，静置保温；

4)涂覆：将步骤2)的混合液置入喷涂机中，向步骤3)浸渍后的泡沫型材表面均匀喷涂，控制涂层厚度小于2mm，静置5-10h；

5)成型：将步骤4)涂覆后的泡沫型材置入烘箱中恒温65-70℃，并通入循环氮气，烘干2-3h后即制得涂覆有多孔环氧树脂的泡沫。

实施例2

一种涂覆多孔环氧树脂泡沫的制备方法，包括以下步骤：

1)制备聚醋酸乙烯酯：称取120重量份的醋酸乙烯酯，溶解在去离子水中，加热至40-60℃后保持恒温搅拌，加入13重量份的亚硫酸氢钠，恒温反应3-5h后停止，将产物过滤后烘干；

2)混合：将步骤1)中所得聚醋酸乙烯酯研磨后100目过滤得聚醋酸乙烯酯粉末，将130重量份的环氧树脂和60重量份的丙三醇混合，加入聚醋酸乙烯酯粉末并搅拌均匀；