[发明专利]一种脉冲激光强化金属零件的方法及系统有效
申请号: | 201711217299.6 | 申请日: | 2017-11-28 |
公开(公告)号: | CN107937706B | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 卢国鑫;张永康;杨青天 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | C21D10/00 | 分类号: | C21D10/00;C21D11/00 |
代理公司: | 11227 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 罗满 |
地址: | 510006 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脉冲激光 金属零件 波纹度 凹坑 光斑 搭接 计算机可读存储介质 强化金属表面 表面波纹度 测试 宏观形状 平底凹坑 强化装置 预设标准 参考 均匀性 压应力 单点 申请 检测 | ||
1.一种脉冲激光强化金属零件的方法,其特征在于,包括:
通过所述脉冲激光进行单点冲击得到凹坑,并判断所述凹坑是否为平底凹坑;其中,所述脉冲激光的光斑形状为圆形;
若是,则检测所述凹坑的平面尺寸,并根据所述平面尺寸得到光斑搭接率的参考范围;
利用所述脉冲激光进行波纹度测试,并按照从低到高的顺序在所述参考范围内调节所述脉冲激光的所述光斑搭接率直至所述波纹度测试得到的波纹度宏观形状符合预设标准;
利用调节后的脉冲激光对所述金属零件进行强化操作;
其中,当判断所述凹坑不为所述平底凹坑时,根据所述金属零件的质量要求确定搭接率范围,并在所述搭接率范围中选择最小值作为所述脉冲激光的搭接率;
其中,检测所述凹坑的平面尺寸,根据所述平面尺寸得到光斑搭接率的参考范围包括:
检测所述凹坑底部的直径d,根据所述底部直径d得到所述光斑搭接率的所述参考范围η;其中,D为光斑直径。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于,还包括:
调节发射出所述脉冲激光的激光器的位置,以保证所述脉冲激光与所述金属零件的待加工表面法向重合。
3.一种脉冲激光强化金属零件的系统,其特征在于,包括:
测试模块,用于通过所述脉冲激光进行单点冲击得到凹坑,并判断所述凹坑是否为平底凹坑;其中,所述脉冲激光的光斑形状为圆形;
范围确定模块,用于当所述凹坑为所述平底凹坑时,检测所述凹坑的平面尺寸,并根据所述平面尺寸得到光斑搭接率的参考范围;
调节模块,用于利用所述脉冲激光进行波纹度测试,并按照从低到高的顺序在所述参考范围内调节所述脉冲激光的所述光斑搭接率直至所述波纹度测试得到的波纹度宏观形状符合预设标准;
强化模块,用于利用调节后的脉冲激光对所述金属零件进行强化操作;
其中,所述系统还包括弧底凹坑搭接率确定模块,用于当判断所述凹坑不为所述平底凹坑时,根据所述金属零件的质量要求确定搭接率范围,并在所述搭接率范围中选择最小值作为所述脉冲激光的搭接率;
其中,所述范围确定模块具体为用于检测所述凹坑底部的直径d,根据所述底部直径d得到所述光斑搭接率的所述参考范围η的模块;其中,D为光斑直径。
4.根据权利要求3所述系统,其特征在于,还包括:
位置调节模块,用于调节发射出所述脉冲激光的激光器的位置,以保证所述脉冲激光与所述金属零件的待加工表面法向重合。
5.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序执行时实现如权利要求1至2任一项所述的方法。
6.一种脉冲激光强化装置,其特征在于,包括存储器和处理器,所述存储器中存储有计算机程序,所述处理器调用所述存储器中的计算机程序时实现如权利要求1至2任一项所述的方法。
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