[发明专利]一种高炉炉壳局部开裂处理方法

权利要求书

1.一种高炉炉壳局部开裂处理方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

1）根据高炉炉体状况及休风时间确定炉壳变形位置及需要更换的破损冷却壁及开裂变形的炉壳尺寸；

2）根据确定后的尺寸制作备用冷却壁（3）及备用炉壳（1）；

3）备用冷却壁（3）及备用炉壳（1）制作完成后，备用冷却壁（3）安装在备用炉壳（1）的内侧，备用冷却壁（3）的每侧边缘比备用炉壳（1）的每侧边缘小30-50mm，且备用冷却壁（3）与备用炉壳（1）的焊缝交错设置，形成壳壁一体冷却壁（5）；

4）高炉休风后对需更换的炉壳位置划线确认，对需更换炉壳（8）进行切除，在需更换炉壳（8）的上部切缝割透后，不得将需更换炉壳（8）直接取下，需先在上部切割线处将堵焦板（9）水平打入炉料（10）中,堵焦板（9）的打入深度比壳壁一体冷却壁（5）的厚度多50-100mm,并将堵焦板（9）和高炉炉壳进行焊接固定,再将需更换炉壳（8）向下转动取下；

5）需更换炉壳（8）取下后，从堵焦板（9）以及下部切割线处按照需更换炉壳（8）的尺寸向内清除炉料（10），向内清除炉料（10）的厚度比壳壁一体冷却壁（5）的厚度多20-50mm，清除一部分后及时用有水炮泥（11）捣实炉料后再进行清除；

6）炉料清理完毕后,对新制作的壳壁一体冷却壁（5）进行安装,安装时首先将壳壁一体冷却壁（5）与切除后的下部接缝对正,待对正后将壳壁一体冷却壁（5）的下部与下部接缝固定,壳壁一体冷却壁（5）向上转动,待壳壁一体冷却壁（5）与高炉炉壳的角度小于15°时，切除步骤4）中安装的堵焦板（9），然后将壳壁一体冷却壁（5）与高炉炉壳全部对正,并用焊条对壳壁一体冷却壁（5）与高炉炉壳进行焊接；

7）焊接完毕后在壳壁一体冷却壁（5）上进行压力造衬，且造衬孔（6）的开孔位置为壳壁一体冷却壁（5）的边缘位置，造衬孔（6）的造衬量为250-300kg，造衬厚度为300-500mm，造衬后养生6-8h后复风。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳局部开裂处理方法，其特征是：所述步骤7）中造衬后养生时及时用高压冷却水恢复壳壁一体冷却壁的冷却,且高压冷却水的压力控制在1.4-1.6MPa。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳局部开裂处理方法，其特征是：所述步骤3）中在备用冷却壁（3）与备用炉壳（1）之间的间隙中填充浇筑料（2）。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳局部开裂处理方法，其特征是：所述备用冷却壁（3）及备用炉壳（1）通过螺栓安装形成壳壁一体冷却壁（5）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳局部开裂处理方法，其特征是：所述步骤4）中在需更换炉壳（8）下方的高炉炉壳上设置挡块（7）。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳局部开裂处理方法，其特征是：所述步骤7）中在壳壁一体冷却壁（5）的四周边缘开有多个造衬孔（6）。

7.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳局部开裂处理方法，其特征是：所述壳壁一体冷却壁（5）的顶部设有吊环（4）。