[发明专利]贴膜设备

说明书

本发明涉及屏幕贴膜的技术领域，提供了一种贴膜设备，包括基座和设置在基座上的膜片承载装置、基板承载装置和贴合机构。膜片承载装置包括膜片放置模板，用于放置膜片；基板承载装置包括基板放置模板，用于放置基板并能够与膜片放置模板合模，基板放置模板与膜片放置模板围合形成用于容置基板和膜片的内部空间。贴合机构包括气囊和使气囊膨胀以将位于内部空间中的膜片压合在基板上的气体充放组件。与现有技术对比，本发明提供的贴膜设备，无需使用粘性膜，能有效避免在膜片与基板之间形成气泡，提高了良品率和生产效率。

技术领域

本发明涉及屏幕贴膜的技术领域，尤其是涉及一种贴膜设备。

背景技术

目前，针对平面基板和曲面基板的膜片贴合方式并不相同。

对于平面基板的膜片贴合，主要采用滚轮压合方式，然而滚轮制作无法确保其平行度，此外，滚轮使用软胶材质，容易附着异物，并且，滚轮无法大力滚压，因此会产生轻微气泡。

对于曲面基板的膜片贴合，主要有以下三种方式：第一种是使用尺寸小于产品的硅胶治具，以膨胀治具的方式压合，然而，该治具制作难度和费用较高，寿命低，且治具面受力不均匀，容易在膜片与基板之间形成气泡，硅胶治具的粘性无法将产品完全附着到治具表面，因此贴合时无法实现从中心依次蔓延压合的效果；第二种是使用与基板尺寸相等的硅胶治具压合的方式，然而，该治具制作难度和费用较高，寿命低，容易在膜片与基板之间形成气泡，且受力不均匀的现象还是存在；第三种是使用粘性膜固定产品后，使用硅胶治具压合，然而，该治具制作难度和费用较高，容易在膜片与基板之间形成气泡，且受力不均匀的现象还是存在，由于需要另外使用粘性膜，此粘性膜只能一次性使用，并需要一个人员专门做粘性膜与产品贴合的前提作业，所以增加人工费用以及浪费作业时间；此外，由于上述的三种方式均需要在真空环境下进行贴合操作，故，需要较大的腔体和较长的贴合时间，因此效率很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴膜设备，以解决现有技术中存在的生产成本过高，且膜片与基板的贴合时二者间容易形成气泡以及生产效率低的的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种贴膜设备，包括基座和设置在所述基座上的下述装置：

膜片承载装置，其包括用于放置膜片的膜片放置模板；

基板承载装置，其包括用于放置基板并能够与所述膜片放置模板合模的基板放置模板，所述基板放置模板与所述膜片放置模板围合形成用于容置所述基板和所述膜片的内部空间；以及

贴合机构，包括气囊和使所述气囊膨胀以将位于所述内部空间中的所述膜片压合在所述基板上的气体充放组件。

进一步地，所述基座的表面具有相互垂直的一横向和一纵向；

所述膜片承载装置还包括滑动设置在所述基座上的支撑座和使所述支撑座沿平行于所述纵向的方向移动的膜片平移机构，所述膜片放置模板设置在所述支撑座上并由所述支撑座支撑；

所述基座上固定有第一支撑架，所述基板承载装置还包括：

滑动支架，滑动设置在所述第一支撑架上，所述基板放置模板可升降地设置在所述滑动支架上且位于所述膜片承载装置上方；

支架平移机构，使所述滑动支架沿平行于所述横向的方向移动；以及

模板升降机构，使所述基板放置模板相对所述滑动支架移动；

所述基板放置模板上设置有用于将基板保持在所述基板上的吸附结构；所述气囊设置在所述膜片放置模板上。

进一步地，所述基板放置模板具有用于与所述基板接触的吸附表面，所述吸附结构为形成在所述吸附表面上的多个气孔，所述气孔连接一抽气装置。