[发明专利]一种马蹄钉切尖分料机构

说明书

技术领域

本发明属于机械自动化领域，具体涉及一种马蹄钉切尖分料机构。

背景技术

马蹄钉是用于将马掌固定在马蹄上，一端较为尖锐，可以钉入马蹄，另一端略大，可以与马掌上的间隙卡合，不会在使用中掉落，也不会凸出于马掌而妨碍马匹的行走，针对使用要求，马蹄钉需要多道工序才能成型。待加工的马蹄钉毛坯两端大小不一致，分别为大头和小头，由于大头的长宽不同，加工时需要选择加工面放入到模具内，分料选料操作若采用人工进行，需要大量操作工人，人力成本高，采用自动筛选以及翻转调整方向的设备，则由于感应测量组件的成本高，维护不便，综合上述要求，设计一种结构简单，成本较低，能够进行马蹄钉毛坯精确分料的分料机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、分料选择马蹄钉成型切尖机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种马蹄钉切尖分料机构，包括料斗，所述料斗用于暂存马蹄钉毛坯，圆盘振动器，所述圆盘振动器设置于料斗下方，分选导轨，所述分选导轨设置在料斗出口一侧，排列导轨，所述排列导轨设置在分选导轨正下方。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，所述料斗内设置有排列通道。

在上述的一种马蹄钉切尖分料机构中，所述分选导轨从料斗边沿向下倾斜设置。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，马蹄钉毛坯头部两个方向设置为较窄的A和较宽的B，所述分选导轨中间的间隙宽度设置为大于A的长度且小于B的长度。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，所述排列导轨中间的间隙宽度设置为正好容纳A方向进行排列。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，圆盘振动器设置在底座一侧，底座另一侧设置有垫高台，圆盘振动器高于垫高台。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，垫高台上设置有直线振动器。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，分选导轨最低处连接有料槽，料槽底部固定在直线振动器顶部。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，所述排列导轨倾斜设置，所述排列导轨进料端与所述料斗出口处的分选导轨固定连接，所述排列导轨中间部分固定在直线振动器一侧。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，所述排列导轨出口处设置有缓冲杆。

本发明设计用于采用自动化进料，根据马蹄钉的加工需求进行设计，先由料斗在圆盘振动器的作用下，将马蹄钉毛坯大头朝上送入分选导轨，由于分选导轨的中间间隙来筛选出符合要求方向的马蹄钉毛坯，落入到排列导轨内，直线振动器辅助排列导轨进行整齐排列以及送料，分料机构整体结构简单，成本较低，在使用过程中合理利用重力来进行筛选以及送料，节省动力能源。

附图说明

图1为本发明一种马蹄钉切尖分料机构的结构示意图；

图2为本发明俯视角度的结构示意图

图3是图2中α处的放大图。

图中，料斗1，圆盘振动器2，分选导轨3，排列导轨4，排列通道5，底座6，垫高台7，直线振动器8，料槽9，缓冲杆10

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种马蹄钉切尖分料机构，包括：料斗1，料斗1用于暂存马蹄钉毛坯，圆盘振动器2，圆盘振动器2设置于料斗1下方，分选导轨3，分选导轨3设置在料斗1出口一侧，排列导轨4，排列导轨4设置在分选导轨3正下方。马蹄钉毛坯在圆盘振动器2的振动下排列进入到分选导轨3，被选择的马蹄钉毛坯进入到排列导轨4内。

进一步优选地，料斗1内设置有排列通道5。圆盘振动器2工作对料斗1进行振动，在振动过程中，料斗1内的马蹄钉毛坯沿着排列通道5进行单个排列整齐，随着振动向料斗1出口移动。

优选地，分选导轨3从料斗1边沿斜向下设置。分选导轨3倾斜设置能够便于马蹄钉毛坯在重力的辅助下进行送料以及筛选。

优选地，马蹄钉毛坯头部两个方向设置为较窄的A和较宽的B，分选导轨3中间的间隙宽度设置为大于A的长度且小于B的长度。

优选地，排列导轨4中间的间隙宽度设置为正好容纳A方向进行排列。由A方向进入到分选导轨3的马蹄钉毛坯从分选导轨3的间隙中落入排列导轨4。