[发明专利]一种自动门及其导轨装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动门领域，尤其涉及一种自动门及其导轨装置。

背景技术

现有技术中的自动门因设计不合理，存在如下问题：1、装配方式复杂，各个零部件的装配配合度低。2、导轨、控制装置以及传动装置之间的装配结构设置不合理，导致装配繁琐，不利于提高组装效率和控制产品的成本。3、装配过程不但需要辅助工具，还需要较长的调整时间，容易出现较大的误差。4、止动器的位置设置不合理，导致需要多次调试，费时费力。5、自动门的感应控制装配不合理，容易出现无法感应或感应失效的情况。6、控制装置的接口过多，容易接错，导致出现损毁零构件的情况。7、传动皮带的松紧无法调节，容易造成传动失效。8、传动皮带容易发生上下跳动，对皮带造成硬性损伤。9、吊装装置设计不合理，容易出现无法对应装配或装配失效的情况。10、吊装装置的零构件较多，导致传递效能低下，且无法调整活动扇的高度。11、自动门在防潮、隔音以及耐酸碱等性能上不尽如人意，影响使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种自动门及其导轨装置，简化组装工序，实现快速装配连接，提高装配效率；无需其它辅助的工具或人员就可以将控制装置的多个零部件和传动装置的多个零部件装配在导轨装置上；提升安全性能。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种自动门的导轨装置，自动门包括：控制装置、传动装置以及吊装装置，导轨装置包括：顶板、连接在顶板上的侧板以及连接在侧板上的底板，顶板上设置第一卡持耳，侧板上设置第二卡持耳，其中：侧板上还设置有用以分别连接控制装置和传动装置的装配孔，底板上设有用以供吊装装置滑动的导轨。

其中，导轨装置为呈条状的金属型材。

其中，顶板和底板分别与侧板垂直。

其中，装配孔设为两排。

其中，导轨具有外凸的弧形表面。

其中，第一卡持耳自顶板的表面延伸设置，且与侧板平行。

其中，第二卡持耳自侧板的表面延伸设置，且与顶板平行。

本发明还公开了一种自动门。

本发明所提供的一种自动门及其导轨装置，具有如下有益效果：

第一、由于导轨装置的侧板上通过灵活配置装配孔，顶板上设置第一卡持耳，侧板上设置第二卡持耳，使其能够更加快速地装配控制装置和传动装置，如马达、张紧组件等，无需其它辅助的工具或人员就可以将控制装置的多个零部件和传动装置的多个零部件装配在其上，加工较为方便，且定位准确；可有效减少误差，使装配效率更高。底板上所设置的凸面导轨，可有效防止吊装装置在移动的过程中脱轨情况的发生，使安全性更高。

第二、能够实现快速装配连接，简化了组装工序、提高装配效率，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例自动门横断面的局部结构示意图。

图2是本实施例自动门纵断面的局部结构示意图。

图3是本实施例自动门的导轨装置的结构示意图。

图4是本实施例自动门的导轨装置纵断面的结构示意图。

图5是本实施例自动门控制装置的装配示意图。

图6是本实施例自动门的控制装置装配后的结构示意图。

图7是本实施例自动门传动装置的张紧组件的结构示意图。

图8是本实施例自动门传动装置的中央支架的结构示意图。

图9是本实施例自动门的吊装装置的结构示意图。

图10是本实施例自动门的吊装装置连接活动扇的结构示意图。

图11是本实施例自动门的上连接架连接传动装置的结构示意图。

图12是本实施例自动门的下连接架连接传动装置的结构示意图。

图13是本实施例自动门的对单活动扇进行拉开的示意图。

图14是本实施例自动门的对双活动扇进行关闭的示意图。

图15是本实施例自动门的对双活动扇进行打开的示意图。

图16是本实施例自动门安装有光线开关的结构示意图。

具体实施方式