[发明专利]H酸单钠盐尾气酸洗工艺

说明书

本发明提供一种H酸单钠盐尾气酸洗工艺，具体涉及H酸单钠盐生产技术领域，包括如下工艺步骤：S1、将H酸单钠盐中和反应后的尾气通入第一水洗塔进行水洗；S2、将从第一水洗塔排出的尾气进入第二水洗塔进行水洗；S3、再将从第二水洗塔排出的尾气进入酸洗塔进行酸洗；S4、最后将从经过酸洗塔排出的尾气经过分子筛吸附后排出。本发明具有节省成本，提高处理后尾气质量，排放更环保的优点。

技术领域

本发明属于H酸单钠盐生产技术领域，具体涉及一种H酸单钠盐尾气酸洗工艺。

背景技术

H酸单钠盐，中文名为1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐，一般带一个结晶水，是一种重要的染料中间体。H酸单钠盐主要用于生产酸性染料、直接染料或活性染料，如可用于生产酸性品红6B、酸性大红G、酸性黑10B、直接黑、活性艳红K-2BP、活性紫K-3R、活性深蓝K-R等90余种染料，这些染料用于毛纺，棉织物的染色具有良好的效果；此外，H酸单钠盐还可用于生产药物。目前，H酸单钠盐主要通过如下步骤进行生产：(1)萘磺化得1,3,6-萘磺酸；(2)1,3,6-萘三磺酸硝化生成1-硝基-3,6,8-萘三磺酸，并使硝化混合物脱尽二氧化氮；(3)硝化混合物用氨水中和；(4)中和产物硝基萘三磺酸三铵盐还原，用硫酸和食盐析出还原酸化产物氨基T酸；(5)将氨基T酸转变成钠盐，碱熔、酸析得到H酸单钠盐。现有的硝化工艺是磺化物料1,3,6-萘三磺酸直接和硝酸反应得到硝化产物1-硝基-3,6,8-萘三磺酸，硝化产物需要进行脱硝中和等后处理，中和时需要加入氨水，未完全参与中和反应的氨水成为尾气氨气需要进行酸洗处理。现有的尾气处理直接通入酸洗塔进行酸洗处理，会浪费大量的酸，生产成本较高。

因此，急需一种节省成本，提高处理后尾气质量，排放更环保的H酸单钠盐尾气酸洗工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有的尾气处理直接通入酸洗塔进行酸洗处理，会浪费大量的酸，生产成本较高等问题，提供一种H酸单钠盐尾气酸洗工艺，具有节省成本，提高处理后尾气质量，排放更环保的优点。

本发明提供了如下的技术方案：

一种H酸单钠盐尾气酸洗工艺，包括如下工艺步骤：

S1、将H酸单钠盐中和反应后的尾气通入第一水洗塔进行水洗；

S2、将从第一水洗塔排出的尾气进入第二水洗塔进行水洗；

S3、再将从第二水洗塔排出的尾气进入酸洗塔进行酸洗；

S4、最后将从经过酸洗塔排出的尾气经过分子筛吸附后排出。

优选的，所述步骤S1和所述步骤S2中水洗温度为23-27℃，在该温度范围内，氨气在水中的溶解度较大。

优选的，所述步骤S3中酸洗液为65-68％的稀硫酸。

优选的，所述步骤S4中分子筛吸附温度为20-35℃。

优选的，所述步骤S1和所述步骤S2中水洗温度为25℃。

根据《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的规定，排气筒高度为15米，氨气排放量为4.9kg/h，经本发明工艺处理后的尾气，排气筒高度为15米时氨气的排放量为3.5-4.3kg/h。

本发明的有益效果是：

1、本发明的尾气先进行两次水洗，除去尾气中大部分的氨气，减少了酸洗液的使用量，节省了成本。

2、本发明的酸洗工艺，两次水洗后再进行酸洗，进一步减少尾气中氨气的含量，提高处理后尾气的质量，使排放更环保。

3、本发明经过水洗和酸洗后的尾气再通过分子筛吸附，更进一步减少尾气中氨气含量，提高排放到空气中的尾气质量。

具体实施方式