[发明专利]一种高品质铝钛硼合金杆的制备方法

权利要求书

1.一种高品质铝钛硼合金杆的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)配料与混料：按照重量份称取氟硼酸钾、氟钛酸钾和扩散剂，将三者加入混料机混合30min制成氟盐混合物；所述扩散剂包括以下重量份的原料：

氯化钠1.5～2.2份、氯化钾1～1.6份、氯化镁1～1.8份、氟化铝0.4～0.8份、氯化钡0.2～0.6份、氯化铈0.5～1份、氟铝酸钠3～4份和氟化钙0.4～1份；

(2)第一步合金化：按照重量份称取铝锭，将铝锭放入变频感应电炉中并加热至700～780℃向铝液中加入精炼剂对铝液进行精炼，开启机械搅拌机和变频感应电炉用加料机均匀的向变频感应电炉铝液内添加42％～56％氟盐混合物，搅拌60～90min后，得到铝钛硼合金液；

(3)第二步合金化：开启变频感应炉并使其处于搅拌频段，调节变频感应炉功率搅拌，并开启环保设备和搅拌装置，将44％～58％氟盐混合物通过加料机均匀加入到变频感应炉铝液中，加料时间为10～30min，通过调节变频感应炉功率与加料速度使铝液反应温度为800～950℃，加料结束20～40min后；调节变频感应炉功率，保持铝液温度为800～950℃继续搅拌10～20min，将变频感应炉切换到加热频段，保温5～10min后停炉，倒掉炉内上层的氟盐渣水层，向铝钛硼合金液内添加适量清渣剂，搅拌均匀后，除去合金液表面的浮渣；

(4)除气及精炼：将清渣后的金属液转入精炼浇铸炉，开启变频感应电炉最大功率，升温至800～1000℃，清铲炉壁，再使用旋转除气机进行旋转除气，调节中频感应炉使其处于保温状态，除气30～60min后停止除气，关炉，除去合金液表面浮渣；

(5)浇铸：清理完后再开启中频感应电炉大电流搅拌5～10min，升温至800～900℃，调节电炉功率，使其处于保温状态，准备浇铸，浇铸温度为800～900℃，浇铸速度为2～3t/h，调节冷却系统控制轧制温度，进轧温度为450～550℃，轧制成铝钛硼合金杆。

2.根据权利要求1所述的一种高品质铝钛硼合金杆的制备方法，其特征在于，所述氟钛酸钾、所述氟硼酸钾、所述精炼剂、所述清渣剂和所述铝锭的重量比为250～280：120～140：8～12：8～12：800～1000，

所述清渣剂包括以下重量份的原料：氯化钠3.2～4.8份、氯化钾2.4～3.6份、氟硅酸钠2～3份、氟化钙0.4～0.6份。

3.根据权利要求2所述的一种高品质铝钛硼合金杆的制备方法，其特征在于，所述扩散剂与所述铝锭的重量比为8～13：800～1000。

4.根据权利要求3所述的一种高品质铝钛硼合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中机械搅拌机搅拌速率为200～500r/min。

5.根据权利要求4所述的一种高品质铝钛硼合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中旋转除气机的转速为250～350r/min，使用的气体为氩气，气体压力为0.6-2.5MPa。