[发明专利]一种封头毛坯生产工艺

说明书

一种封头毛坯生产工艺，包括以下化质量份数的封头毛坯组份：碳5～11份、硅8～16份、锰8～12份、磷1～3份、硫1～3份、铝1～6份、钼2～5份、钒1～3份、锘0.8～2份、锑0.6～1.2份、铁52～60份。

技术领域

本发明涉及到一种封头毛坯生产工艺。

背景技术

随着我国工业的飞速发展，国内石油需求量逐年增加，各种油料产品的运输在重工业中扮演着越来越重要的角色。各类大型油罐车的市场需求量增大。在实际生产过程中油罐通常是先分成罐体和两端封头三个工件分别加工成型，再由罐体和两端的封头三件工件对接合拢成型。但是现有技术对于封头的制作成本高昂，大大增加了油罐的生产成本，其都是通过液压机床采用拉伸工序对封头原材料进行拉伸成型，但是液压机床的拉伸破损率高、拉伸成型的封头成品率低，同时采用液压机床拉伸生产封头投资大，因其消耗功耗大、耗电量高，又大大增加了封头的制作成本。

同时大型厚壁半球封头是化工、压容、核电等设备的重要零件之一，由于封头用的材料性能要求十分严格，而国内的材料不能满足直接满足大型厚壁半球形封头的要求，国外进口该材料能够满足大型厚壁半球形封头的要求，但是其价格十分昂贵，。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种封头毛坯生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种封头毛坯生产工艺，包括以下化质量份数的封头毛坯组份：碳5～11份、硅8～16份、锰8～12份、磷1～3份、硫1～3份、铝1～6份、钼2～5份、钒1～3份、锘0.8～2份、锑0.6～1.2份、铁52～60份。

所述的封头毛坯生产工艺，包括以下工序：

（1）毛坯钢板加热、锻造，将毛坯钢板加热到950～1030°C，保持3.8～4.5小时后，加入碳5～11份、硅8～16份、锰8～12份、磷1～3份、硫1～3份、铝1～6份、钼2～5份、钒1～3份、锘0.8～2份、锑0.6～1.2份，再加热到1060～1120°C，保持1.6～2.2小时；

（2）粗加工，将宽厚钢板进行轧制，轧制时温度为750～810°C，轧制钢板宽度6～12cm，轧后钢板在空气中自然冷却到室温；

（3）将粗加工后的钢板直接冲压成封头毛坯。

有益效果：本发明大大降低了造价成本、提高了生产成品率，降低了能源损耗，稳定性高，节约资源。

具体实施方式

实施例：一种封头毛坯生产工艺，包括以下化质量份数的封头毛坯组份：碳5～11份、硅8～16份、锰8～12份、磷1～3份、硫1～3份、铝1～6份、钼2～5份、钒1～3份、锘0.8～2份、锑0.6～1.2份、铁52～60份。

所述的封头毛坯生产工艺，包括以下工序：（1）毛坯钢板加热、锻造，将毛坯钢板加热到950～1030°C，保持3.8～4.5小时后，加入碳5～11份、硅8～16份、锰8～12份、磷1～3份、硫1～3份、铝1～6份、钼2～5份、钒1～3份、锘0.8～2份、锑0.6～1.2份，再加热到1060～1120°C，保持1.6～2.2小时；（2）粗加工，将宽厚钢板进行轧制，轧制时温度为750～810°C，轧制钢板宽度6～12cm，轧后钢板在空气中自然冷却到室温；（3）将粗加工后的钢板直接冲压成封头毛坯。