[发明专利]一种眼镜框线的加工方法在审

专利信息
申请号: 201711219785.1 申请日: 2017-11-29
公开(公告)号: CN107931995A 公开(公告)日: 2018-04-20
发明(设计)人: 余晓平 申请(专利权)人: 余晓平
主分类号: B23P15/00 分类号: B23P15/00
代理公司: 北京中北知识产权代理有限公司11253 代理人: 陈孝政
地址: 325000 浙江省温州市鹿*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 眼镜 加工 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及眼镜框技术领域,具体涉及一种眼镜框线的加工方法。

背景技术

目前,眼镜框材料主要分为金属材料和非金属材料两大类别,作为最早被应用于镜架的金属材料由于其美观和易加工的特性,目前仍然被广泛使用。

金属框材料的种类主要有:

(1)铜合金:主要包括锌白铜和黄铜,锌白铜是一种含铜64%,含镍18%,含锌18%的三元合金,以铜为基体,以镍和锌为主要添加元素的铜合金,称为白铜,具有一定的耐腐蚀性能和中等以上的强度,弹性好,加工性(切削性能、电镀性能)良好,易于表面处理,可用于加工眼镜框的各种零件,黄铜是铜为基体,含锌约35%的铜合金,它的色泽呈黄色,切削加工较容易;铜合金眼镜框丝的主要缺点:耐蚀性较差,长时间使用后容易变色,特别是黄铜眼镜框丝已经基本被淘汰。

(2)镍合金:常用材料为蒙乃尔合金,属于镍铜合金的一种,含镍63%-67%、铜28%-31%和少量的铁、锰等,具有很好的强度、弹性、耐腐蚀性和焊接性能,常用来制造中档眼镜架;镍合金眼镜框丝的主要缺点:镍是一种容易导致皮肤接触性过敏的重金属元素,长期接触含镍物品会引起皮肤过敏甚至致癌,目前现在国、内外已经限制使用含镍量超标得产品。

(3)不锈钢:不锈钢有类似蒙乃尔的亮度、耐腐蚀性和稳定性,成本仅为蒙乃尔的四分之一,为进一步节约眼镜加工成本,许多眼镜企业用不锈钢替代蒙乃尔材料;不锈钢眼镜框丝的主要缺点:焊接性能稍差,加工成眼镜框丝后弹性不足,只用于低端眼镜产品。

(4)贵金属:贵金属眼镜框丝材料包括黄金、黄金合金、铂及铂合金等,这类材料耐腐蚀性和焊接性能良好,弹性和强度稍差,而且贵金属镜架由于价格昂贵,普通消费者难以承受。

(5)钛合金:因其质轻、耐腐蚀性良好、韧性高、稳定性好,对人体亲和性好、表面经阳极处理可有绚丽色彩等特点,从上世纪80年代初开始被应用于眼镜框行业。初期钛制镜架以纯钛为主,为了提高钛的强度、弹性、焊接性等性能,加入了铝、钒等元素,形成了现有的钛合金眼镜框丝。虽然钛材加工技术难度大,但其附加值高,所以成为一种流行趋势,现已广泛应用于镜架及金属架表面处理;钛合金眼镜框丝的主要缺点:钛合金丝表面最后要经着色电镀处理,长时间使用后,表面染色容易脱落,因此,现有钛合金眼镜框丝一般表面处理成金属光泽颜色,减少颜色脱落后对外表美观的影响。

非金属材料眼镜框丝主要以树脂材料和醋酸纤维素材料为主,这类非金属镜框的主要优点有不过敏,易加工,质量轻、柔韧度和弹性好,产品流线分明和极强的立体感、时尚感等;非金属材料眼镜框丝的缺点:镜架稳定性极差,容易变形,在制成成品后不可调整,使用时镜架表层容易脱皮或掉色,使用金属铰链时镜框容易损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种眼镜框线的加工方法,用该方法加工出来的眼镜框线对人体皮肤无副作用,耐腐蚀性能好,可以很好地抵御人体排出的汗酸,眼镜框线使用寿命长且使用方便,稳定性好。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种眼镜框线的加工方法,包括以下步骤:

(1)选两根直径为20—50mm的金属棒;

(2)将两根金属棒互相缠绕在一起;

(3)在两根互相缠绕的金属棒外套接有一个用于挤压的金属管材;拉动两根金属棒,并将两根金属棒从金属管材的通孔中拔出,使得两根金属棒紧贴;

(4)加热轧制:将紧贴在一起的两根金属棒放入一台电阻炉中加热,将被加热的两根金属棒用一台横列式轧机直接轧制成直径为4-8mm的复合棒;

(5)用车皮机将复合棒表面的氧化皮去掉;

(6)用拉丝机将复合棒拉拔后成为直径为1.5—3.5mm的复合丝材;

(7)采用开槽机将复合丝材一侧开设有一条定位卡槽;

(8)用抛光机将复合丝材表面的氧化皮去掉;

(9)在复合丝材表面设有电镀层。

通过采用上述技术方案,将两根金属棒互相缠绕在一起,通过轧制和拉拔后构成一体,加工出来的眼镜框线耐腐蚀性良好、韧性高、稳定性好;对人体皮肤无副作用,可以很好地抵御人体排出的汗酸,眼镜框线使用寿命长。

作为优选的:步骤(1),选的两根金属棒一根为钛合金棒,另一根为贵金属棒,且所述钛合金棒和贵金属棒的直径相同。

作为优选的:步骤(2),将两根金属棒按8字形缠绕成一体。

作为优选的:步骤(4),电阻炉的加热温度为700—900℃。

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