[发明专利]双旋转圆盘反向冲刷腐蚀试验机

说明书

技术领域

本发明涉及领冲刷腐蚀试验设备技术领域，尤其涉及一种双旋转圆盘反向冲刷腐蚀试验机。

背景技术

冲刷腐蚀广泛的存在于石油管道运输过程中，经常会引起金属管材的流失，甚至设备失效，给生产带来了诸多安全隐患，同时也造成了严重的经济损失，然而对于冲刷腐蚀规律以及产生的机理我们知之甚少，因此加强冲刷腐蚀的研究工作，揭示其冲刷腐蚀的机理和影响因素，对冲刷腐蚀的防护和保障管道输送过程中的安全性，减少环境污染，提高经济效益具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了针对石油管道运输过程中所发生的冲刷腐蚀行为，提供一种双旋转圆盘反向冲刷腐蚀试验机，能够模拟管输过程中，多相流流经金属管道后，对金属管道的冲刷腐蚀行为，并实时记录工作表面的腐蚀反应，可用于指导类似管道及设备的选材和设计。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双旋转圆盘反向冲刷腐蚀试验机，包括用于盛放浆料的罐体、罐体密封盖、主轴、套筒转轴、太阳轮、行星架、行星轮、齿圈、上圆盘和下圆盘，所述罐体密封盖密封设置在罐体上，主轴贯穿罐体密封盖，主轴下端位于罐体内，上圆盘和下圆盘相互平行且上下同心设置，下圆盘和主轴下端固定连接，上圆盘和套筒转轴下端固定连接，太阳轮固定套装在主轴上，行星轮设置在行星架上，行星轮和太阳轮相啮合，齿圈套装在太阳轮和行星轮外，且行星轮和齿圈内圈相啮合，套筒转轴固定套装在齿圈上，主轴上端连接有驱动机构，上圆盘和下圆盘的外周上均设置有试样夹紧机构，罐体上还设置有温度控制系统和电化学测试系统，罐体的底部还设置有加热装置。本发明通过单排行星齿轮机构设计实现上下两个圆盘的反向转动，有效减少了溶液随旋转试件一起运动，提高试件与溶液的相对速度，增强了冲刷的实际效果；单排行星齿轮机构设计可使两个圆盘以不同转速转动，故一次实验可获得两组流速不同的实验数据，从而大大的缩短试验周期。

为了能够测试不同转速的试验数据，所述齿圈内圈的齿数太阳轮齿数的2-5倍，优选为3倍。

进一步，为了安装试样，所述上圆盘和下圆盘的表面外周都均匀开设有安装槽(优选每个圆盘周向均匀安装4个)，安装槽上密封设置有试样密封盖，上圆盘和下圆盘的外周设置有窗口，窗口和对应的安装槽相连通，安装槽内还设置有铜柱弹簧，铜柱弹簧通过引线和电化学测试系统相连接。

为了便于测量信息和调整转速，所述套筒转轴上设有转速传感器，罐体上设有温度传感器，转速传感器与温度传感器可将试样转速信息以及罐体内浆液温度信息反映在控制器柜的显示器上。

为了提高试验效率，下圆盘下方设有搅拌叶轮。

本发明的有益效果是，本发明的双旋转圆盘反向冲刷腐蚀试验机，采用单排行星齿轮机构，可实现两个圆盘以不同转速反向转动，有效减少了溶液随旋转试件一起运动，提高试件与溶液的相对速度，且一次性获得两组不同速度的实验数据，缩短了实验时间。整个装置结构简单，体积小，实验成本低，自动化水平高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发的结构示意图。

图2是本发明中试样夹具的示意图。

图3为本发明中行星齿轮机构的示意图。

图4为本发明中行星齿轮机构的侧视图。

图中：101、带轮；102、齿圈；103、行星架；104、电化学元件；105、转速传感器；106、主轴；107、套筒转轴；108、参比电极；109、饱和甘汞电极；110、辅助电极；111、鲁金毛细管；112、铂电极；113、内螺纹；114、试样；115、弹簧-铜柱；116-1、上圆盘；116-2、下圆盘；117、加热器；118、搅拌叶轮；119、高速轴承；120、热带偶；121、浆料；122、罐体；123、冷却系统；124温控传感器、；125、罐体密封盖；126、控制器；127、电机；128、电化学工作站；

201、试样盘；202、内螺纹；203、试样密封盖；204、试样；205、窗口；

106、主轴；302、太阳轮；303、行星架；304、行星轮；305、齿圈；306、套筒转轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。