[发明专利]一种挂锁锁梁切槽机的锁梁锁紧机构及锁梁锁紧方法

说明书

本发明涉及一种挂锁锁梁切槽机的锁梁锁紧机构及锁梁锁紧方法，属于锁具生产设备领域。锁紧的过程中所施加的力要均匀，否则就会使锁梁变形、或是折断，提高了次品率。本发明包括支撑装置和锁紧装置包括固定套管和转动套管，固定套管包括锁紧钢珠放置孔，锁紧钢珠和固定锁紧段，锁紧钢珠嵌在锁紧钢珠放置孔内，转动套管套装在固定套管外，转动套管包括导向段、转动锁紧段和转动套管耳板，导向段上设置有导向斜面，导向斜面与锁紧钢珠抵接，转动套管耳板固定在转动套管外且位于转动套管的进料端。本发明的锁紧方法简单，且锁紧效果好，施力均匀，不会因为单侧施力过大使锁梁变形或者折断，提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种挂锁锁梁切槽机的锁梁锁紧机构及锁梁锁紧方法，属于锁具生产设备领域。

背景技术

挂锁锁梁切槽机在挂锁的生产中是常见的设备之一，其中锁梁锁紧机构是挂锁锁梁切槽机的一个重要的部件，在锁梁切割的时候需要将锁梁固定牢固，才可以进行切割，否则容易脱落便会发生危险，锁紧的过程中所施加的力要均匀，否则就会使锁梁变形、或是折断，提高了次品率。

有鉴于此，在公布号为CN105263285A的专利文献中公开了锁紧机构，本发明提供锁紧机构，包括螺杆，及顺次穿设于所述螺杆上并相互配合的紧固部件、顶块、第一上滑块、下滑块、第二上滑块、螺块、螺母；所述第 一上滑块和第二上滑块的两端均为角度为α的楔形面，所述顶块与所述第一上滑块相邻的端部、所述下滑块的两端、所述螺块与所述第二上滑块 相邻的端部均为具有角度为 α的楔形槽，所述楔形槽与所述楔形面相配合；α为锐角。上述对比专利存在，锁紧不牢固，不稳定，施加的力不均匀，容易变形，容易脱落等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的挂锁锁梁切槽机的锁梁锁紧机构及锁梁锁紧方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该挂锁锁梁切槽机的锁梁锁紧机构，其结构特点在于：包括支撑装置和锁紧装置，所述支撑装置包括工作台、固定套管座和气缸固定座，所述锁紧装置包括固定套管、转动套管和气缸，所述固定套管包括锁紧钢珠放置孔，锁紧钢珠和固定锁紧段，所述固定套管座和气缸固定座均安装在工作台的顶面，所述固定套管通过固定套管座安装在支撑装置上，所述锁紧钢珠放置孔轴向分布在固定套管的出料端，所述锁紧钢珠嵌在锁紧钢珠放置孔内，所述锁紧钢珠放置孔的直径小于锁紧钢珠的直径，所述固定锁紧段位于固定套管的进料端；所述转动套管套装在固定套管外，所述转动套管包括导向段、转动锁紧段和转动套管耳板，所述导向段和与转动锁紧段均位于转动套管内，所述导向段位于转动套管的出料端，所述转动锁紧段位于转动套管的进料端，所述导向段上设置有导向斜面，所述导向斜面与锁紧钢珠抵接，所述转动锁紧段与固定锁紧段连接，所述转动套管耳板固定在转动套管外且位于转动套管的进料端；所述气缸包括拨叉、拨叉轴、气缸固定耳板和气缸固定轴，所述拨叉固定在气缸伸缩杆的端部，所述拨叉通过拨叉轴与转动套管耳板铰接，所述气缸固定耳板固定在气缸的底部，所述气缸固定耳板通过气缸固定轴铰接在气缸固定座上，导向斜面的设置可以确保，当气缸驱动转动套管向固定套管的出料端方向移动时，使得锁紧钢珠与导向斜面抵接的更紧，从而使锁紧钢珠与锁梁紧密接触，锁紧效果更好不会发生脱落，同时多个锁紧钢珠同时向锁梁施力，保证施力更加均匀，不会因为单侧施力过大，造成锁梁变形、折断。

进一步地，所述拨叉包括一号夹板和二号夹板，所述一号夹板和二号夹板之间的距离大于转动套管耳板的厚度，所述转动套管耳板通过拨叉轴夹装在一号夹板和二号夹板之间，可以保证转动套管耳板可以在一号夹板和二号夹板之间移动，如果一号夹板和二号夹板之间的距离过小，在气缸伸缩的过程中会导致固定套管和转动套管的连接处受损。

进一步地，所述固定锁紧段上设置有外螺纹，所述转动锁紧段上设置有内螺纹，所述固定锁紧段和转动锁紧段通过螺纹连接，通过螺纹连接可以实现对锁梁的二次锁紧，当气缸不工作的时候，锁梁也不会脱落。

进一步地，本发明的另一目的是提供一种锁梁锁紧方法。