[发明专利]一种输液器包装机

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械制造领域的一种输液器包装机。

背景技术

现有的一次性输液器的包装均为手工包装，首先需要将印刷好的卷装成袋薄膜通过机器切割成一个个的包装袋，将切割好的包装袋的底口放到封口机上将其封住，再将输液器按照一定的顺序装入已经封住底口的包装袋里，然后将已经装有输液器的包装袋上口放到封口机上将其封住。

输液器容易在包装过程中附上病菌和异物，不够安全，此外手工包装效率低，不利于大规模生产，整体设计还不够合理，人员劳动强度大，实用性差。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期探索，提出了各种解决方案对输液器进行包装，但是目前的输液器包装机无法实现全智能化的自动控制,而且占地面积大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种输液器包装机,其可以实现输液器的自动化包装,而且占地面积小。

实现上述目的的一种技术方案是：一种输液器包装机，包括用于水平输送成袋薄膜的成袋薄膜输送架，以及一个旁接所述成袋薄膜输送架的出料轨道；

所述成袋薄膜输送架的上方设有一个与所述出料轨道对应，且轴向与所述成袋薄膜输送架轴向垂直的水平压紧辊；围绕所述水平压紧辊的外周壁设有五个工作面，所述水平压紧辊内置传动装置，传动每个工作面均依次经过送袋工位、成袋工位、推送工位、封口工位和待机工位；

每个工作面上均设有吸料装置；

所述送袋工位从下至上依次为：用于在成袋薄膜上形成热合线的第一热封机构，用于将所述成袋薄膜输送至所述水平压紧辊上对应工作面的送纸机构；用于沿着所述热合线切断所述成袋薄膜并在所述成袋工位上形成包装袋的切断机构；

所述推送工位设有用于将对应工作面上的包装袋撑开并将输液器送入所述包装袋的送料机构；

所述封口工位设有用于将对应工作面上的包装袋的开口端热封的第二热封机构。

进一步的,所述第一热封机构的下方设有位于成袋薄膜输送架顶面上的转向辊。

进一步的,所述送纸机构包括送纸导轨、可沿所述送纸导轨进行滑移的送纸气缸，以及位于所述送纸气缸前端，用于夹持所述成袋薄膜的手指夹紧气缸。

再进一步的,所述切断机构包括切刀，以及在所述切刀的顶面与所述切刀连接的切断气缸。

更进一步的，所述水平压紧辊的每个工作面均为径向向外凸出的工作面，每个工作面的前端，均设有用于夹紧装置。

进一步的,所述送料机构包括：与所述水平压紧辊上对应工作面平行的，用于将对应工作面上的包装袋撑开的撑开装置，所述撑开装置的底端设有将对应工作面上的包装袋的开口端吸开的真空吸气口，所述撑开装置上设有用于将输液器送入所述包装袋的送料通道，所述撑开装置的顶部连接送料气缸。

进一步的,所述第一热封机构、所述送纸机构、所述切断机构、所述送料机构和所述第二热封机构均位于一个包装壳体内。

再进一步的,所述包装壳体外设有位于所述成袋薄膜输送架顶面上的卷纸和印刷机。

采用了本发明一种输液器包装机的技术方案，包括用于水平输送成袋薄膜的成袋薄膜输送架，以及一个旁接所述成袋薄膜输送架的出料轨道；所述成袋薄膜输送架的上方设有一个与所述出料轨道对应，且轴向与所述成袋薄膜输送架轴向垂直的水平压紧辊；围绕所述水平压紧辊的外周壁设有五个工作面，所述水平压紧辊内置传动装置，传动每个工作面均依次经过送袋工位、成袋工位、推送工位、封口工位和待机工位；每个工作面上均设有吸料装置；所述送袋工位从下至上依次为：用于在成袋薄膜上形成热合线的第一热封机构，用于将所述成袋薄膜输送至所述水平压紧辊上对应工作面的送纸机构；用于沿着所述热合线切断所述成袋薄膜并在所述成袋工位上形成包装袋的切断机构；所述推送工位设有用于将对应工作面上的包装袋撑开并将输液器送入所述包装袋的送料机构；所述封口工位设有用于将对应工作面上的包装袋的开口端热封的第二热封机构。其技术效果是：可以实现输液器的自动化包装,而且占地面积小。

附图说明

图1为本发明的一种输液器包装机的主视图。

图2为本发明的一种输液器包装机的东南侧立体剖视图。

图3为图2的A部分放大图。

图4为本发明的一种输液器包装机的西南侧立体剖视图。

图5为图4的B部分放大图。

图6为本发明的一种输液器包装机的东南侧立体图。

具体实施方式