[发明专利]一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备及工艺

说明书

一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备及工艺，设备包括研磨柱塞、连接头、永久磁石、磨料更新通路，所述连接头固定在研磨柱塞末端，用于连接加工主轴，若干个永久磁石与研磨柱塞轴线成一定角度安装在研磨柱塞的外圆周上，该角度与膛线槽的螺旋方向一致，在研磨柱塞的内部设有磨料更新通路向永久磁石输送磨料。本发明基于磁力研磨机理，用于内孔膛线槽光整去除毛刺，解决膛线加工完成后，存在毛刺的工艺问题，研磨后的工件表面精度高，粗糙度明显下降，而且不会改变膛线的形状精度；该设备具有可靠性高、操作方便、通用性强、性价比高等优点。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备及工艺。

背景技术

在军事领域中，枪支弹炮扮演着重要的角色。然而，军事武器的打击准确度和炮弹的射程离不开膛线的加工精度，膛线槽经过加工完成后，膛线槽表面经常存在毛刺、多角形、环形刀痕、斑点等缺陷，其中毛刺对膛线精度影响较大，这严重影响到武器的精准度和杀伤力，所以去除内孔膛线槽的毛刺成为膛线加工的一个重要环节。传统的孔膛线槽光整去毛刺采用的是流体抛光的方法，然而，磨料流设备加工成本昂贵，要求比较高，操作比较复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备及工艺，基于磁力研磨机理，用于内孔膛线槽光整去除毛刺，解决膛线加工完成后，存在毛刺的工艺问题，研磨后的工件表面精度高，粗糙度明显下降，而且不会改变膛线的形状精度；该设备具有可靠性高、操作方便、通用性强、性价比高等优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备，包括研磨柱塞、连接头、永久磁石、磨料更新通路，所述连接头固定在研磨柱塞末端，用于连接加工主轴，若干个永久磁石与研磨柱塞轴线成一定角度安装在研磨柱塞的外圆周上，该角度与膛线槽的螺旋方向一致，在研磨柱塞的内部设有磨料更新通路向永久磁石输送磨料。

在所述研磨柱塞的外圆周上设有若干个定位槽，该定位槽的设置角度与膛线槽的螺旋方向一致，所述永久磁石嵌入在定位槽中，在研磨柱塞的端部设有螺纹孔连通定位槽，通过旋拧紧固螺钉将嵌入在定位槽中永久磁石固定。

所述磨料更新通路包括中心通孔、储油槽、径向深孔，中心通孔的一端通向研磨柱塞的外部并设有旋转接头，在中心通孔的另一端设有环形储油槽，储油槽与若干个径向深孔连通，径向深孔设置在永久磁石安装位置的前端。

还包括导向铜条，在所述研磨柱塞的外圆周上还设有若干个轴向矩形槽，导向铜条安装在矩形槽中。

一种进行内孔膛线槽光整去毛刺的工艺，连接头连接加工主轴，将装有永久磁石的研磨柱塞沿着膛线槽的螺旋方向旋入弹膛；磨料和研磨液经过混合后，通过输送泵将磨料送至研磨柱塞的中心通孔中，磨料通过储油槽和径向深孔被输送至永久磁石的前部，配合永久磁石对膛线槽进行研磨。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)利用磁力研磨原理，根据膛线槽的形状特点，采用仿型磁极，通过永久磁石产生的磁场束缚磁性磨料，由专用膛线加工设备带动永久磁石沿膛线轨迹转动，则磨料对膛线槽的底面和两个侧面进行挤压、滑磨等，最终实现了毛刺去除，并降低了这三个面的表面粗糙度。另外因磁力研磨加工特性，其对工件表面产生压应力，有利于抑制裂纹生长，可以提高工件表面的疲劳强度和使用寿命。

2)采用研磨磁极个数为偶数，磁极两两之间形成闭合的磁场回路，增大了研磨区域的磁场力，使得磁极对磨料的吸附力更大，参与磨削的磨料更多。

3)磁极排布的倾斜角度能够保证在研磨过程中，磁极与膛线槽始终保持平行状态，保证了磨料对膛线槽两侧及地面研磨压力均衡。

4)利用磁力研磨原理，通过永久磁石吸附磨料，更换磨料的类型即可完成不同要求的加工质量。