[发明专利]钢板桩自动喷漆生产工艺

权利要求书

1.钢板桩自动喷漆生产工艺，其特征在于，所述自动喷漆使用的是连续生产的自动喷漆线，所述自动喷漆线为平流连续的在钢板桩前进中进行喷涂，所述钢板桩前进是由链板辊动设备来完成，所述钢板桩自动喷漆线的生产工艺包括以下步骤：

S1、钢板桩的预处理：取钢板桩，进行抛丸处理，再将抛丸过的钢板桩进行清砂、扫尘处理，然后将钢板桩放到板式链输送辊道上；

S2、钢板桩的除水和除油处理：启动辊道设备，钢板桩在辊道设备的带动下将钢板桩平流带入脱水预热室，调整预热室的温度将水及油污除掉；

S3、钢板桩的喷漆：将除水和除油处理后的钢板桩送入喷漆室，喷漆机开始进行喷漆，喷涂设备自动跟踪喷水性厚浆环氧重防腐漆，一道成膜厚度达500μm，二道成膜厚度达500～1000μm；

S4、固化：钢板桩继续前行进入烘道，且烘道内安装有热风循环系统和温度调控系统，并利用热风循环系统对烘道内进行热风循环，利用温度调控系统对烘道内的温度进行调节，完成漆膜的固化；

S5、固化后的钢板桩继续前行，行至出口时即完成钢板桩的喷漆工艺，再进行质量检验，质量检验合格即进行打包、发货，

其中，所述钢板桩的形状为U型钢板桩、Z型钢板桩、帽型钢板桩、直线型钢板桩中的任意一种，

其中，所述抛丸处理后的钢板桩需达到S2.5～3.0级，

其中，所述放到板式链输送辊道上的钢板桩的单根钢板桩厚度为3.0～16mm，且单根钢板桩为水平放置到辊道上，

其中，所述预热室的温度为80～100℃，且由远红外设备对预热室的温度进行控制，

其中，所述喷漆过程中产生的废气进入干式过滤器和洗涤塔中进行环保治理。