[发明专利]一种可连续工作的药液离心装置

说明书

技术领域

本发明涉及离心装置技术领域，尤其涉及一种可连续工作的药液离心装置。

背景技术

离心机，离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机分为过滤式离心机，沉降式离心机等，由离心管、 管套、离心瓶等部件组成，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；也可用于排除湿固体中的液体；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

现在的离心设备不具有连续工作的功能，每次更换药液的时候，都需要将离心机关闭，然后添加或者倒出药液，使用起来十分麻烦，工作效率很低，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中离心机工作效率很低的缺点，而提出的一种可连续工作的药液离心装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种可连续工作的药液离心装置，包括外箱，所述外箱底部设有多个支腿，所述外箱底部设有排液阀，所述外箱内部同轴设有内筒，所述内筒圆周壁上开设有滤孔，所述内筒顶端同轴固接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在外箱顶端，所述内筒底端固接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在外箱底端，且第二转轴贯穿外箱底壁，所述第二转轴底端通过皮带连接有电机。

所述第一转轴内插设有第一管道，且所述第一转轴与第一管道转动连接，所述第一管道底端与内筒内部腔室连通，所述第一管道顶端置于外箱外部，所述第一管道顶端连接有三通管，所述三通管第二端口通过导管连接有第一泵，所述第一泵通过导管连接有药液箱。

所述第二转轴内插设有第二管道，且所述第二管道与第二转轴转动连接，所述第二管道顶端与内筒内部腔室连通，所述第二管道底端通过导管连接有第二泵，所述第二泵通过导管与三通管第三端口连接。

本装置工作的时候，通过电机带动内筒转动，药液从第一管道进入内筒内进行离心，通过第一泵将药液箱内部的药液连续的冲入内筒，为完全分离的药液通过第二泵重新流回内筒内，离心的液体通过排液阀排出，打开三通管第三端口上的导管，将内筒内部的药液排出，需要清洗该装置时，向药液箱内部装入清洗液完成上述操作即可。

优选的，所述第一转轴与外箱之间设有圆柱滚子轴承，所述第二转轴与外箱之间设有密封轴承。

优选的，所述第一管道与第一转轴之间以及第二管道与第二转轴之间均设有密封轴承。

优选的，所述滤孔内部设有螺旋板，所述螺旋板外缘固接在内筒内壁，所述螺旋板上开设有漏水孔，使药液能够在内筒内存留的时间更长，离心更加充分。

本发明提出的一种可连续工作的药液离心装置，有益效果在于：本装置能够将药液进行连续的离心，极大的提高了工作效率，提高药液离心的效果，而且该种装置制造简单，便于维修，清洗方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的螺旋板结构示意图。

图中：药液箱1、第一泵2、外箱3、三通管4、第一管道5、第一转轴6、内筒7、滤孔8、螺旋板9、第二泵10、电机11、支腿12、第二管道13、第二转轴14、排液阀15、漏水孔16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可连续工作的药液离心装置，包括外箱3，外箱3底部设有多个支腿12，外箱3底部设有排液阀15，外箱3内部同轴设有内筒7，内筒7圆周壁上开设有滤孔8，内筒7顶端同轴固接有第一转轴6，第一转轴6转动连接在外箱3顶端，内筒7底端固接有第二转轴14，第二转轴14转动连接在外箱3底端，且第二转轴14贯穿外箱3底壁，第一转轴6与外箱3之间设有圆柱滚子轴承，第二转轴14与外箱3之间设有密封轴承，第二转轴14底端通过皮带连接有电机11，滤孔8内部设有螺旋板9，螺旋板9外缘固接在内筒7内壁，螺旋板9上开设有漏水孔16，使药液能够在内筒7内存留的时间更长，离心更加充分。

第一转轴6内插设有第一管道5，且第一转轴6与第一管道5转动连接，第一管道5底端与内筒7内部腔室连通，第一管道5顶端置于外箱3外部，第一管道5顶端连接有三通管4，三通管4第二端口通过导管连接有第一泵2，第一泵2通过导管连接有药液箱1。