[发明专利]一种瓷化铝耐碱砖及其制备方法

权利要求书

1.一种瓷化铝耐碱砖，其特征在于：其由配合料和结合剂配制而成，所述配合料由下述重量百分比的原料配制而成：低铝矾土熟料55～68％、长石质瓷化铝20～30％、煅烧高岭土4～10％、苏州土4～5％、微硅粉2～5％；所述结合剂为硅溶胶，所述结合剂的添加量为配合料总重量的3～6％。

2.根据权利要求1所述的瓷化铝耐碱砖，其特征在于：所述低铝矾土熟料中Al₂O₃的含量为45～55％、Fe₂O₃的含量≤1.0％，所述低铝矾土熟料的吸水率≤2.0％，所述低铝矾土熟料是粒度为1～5mm的颗粒料；所述煅烧高岭土中Al₂O₃的含量≥42％、SiO₂的含量≥56％、Fe₂O₃的含量≤0.5％，所述煅烧高岭土是粒度≤1μm的细粉料；所述苏州土为软质耐火黏土；所述微硅粉中SiO₂的含量≥95％，所述微硅粉的粒度≤1μm，所述微硅粉中的微粒状态为高活性无定形态；所述长石质瓷化铝为废旧陶瓷回收加工后制得的耐火材料，所述长石质瓷化铝的粒度≤0.045mm，所述长石质瓷化铝中Al₂O₃的含量为20～30％、SiO₂的含量为65～75％、Na₂O(K₂O)的含量为2～5％；所述长石质瓷化铝的矿物相为20～30％的Na₂O(K₂O)-Al₂O₃-SiO₂高硅氧玻璃相、10～20％的石英和10～20％的莫来石；所述硅溶胶中SiO₂的含量≥30％，所述硅溶胶的粘度(25℃)≤7mPa.s。

3.一种如根据权利要求1所述的瓷化铝耐碱砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)长石质瓷化铝原料的制备：

A.从废旧的陶瓷绝缘子中挑选出表面干净无杂物的长石质废旧陶瓷绝缘子；

B.将挑选出的长石质废旧陶瓷绝缘子放入颚式破碎机中进行初步破碎；然后采用气流磨进行细磨加工，制得粒度≤0.045mm的细粉；

C.对细粉进行除铁后制得长石质瓷化铝原料；

2)粉料制备：将重量百分比为20～30％的步骤1)中制得的长石质瓷化铝、重量百分比为4～10％的煅烧高岭土、重量百分比为4～5％的苏州土、重量百分比为2～5％的微硅粉进行细磨加工，直至其粒度小于0.045mm，除铁后制得粉料；

3)原料混碾：将重量百分比为55～68％的低铝矾土熟料颗粒加入混碾机中干混1min后，将占配合料总重量3～8％的硅溶胶加入混碾机中进行湿混3min，然后加入步骤2)中制得的粉料湿混20min后出料，制得混料；

4)成型制坯：将步骤3)中的混料加入摩擦压力机中，在100Mpa的压力下制得砖坯；

5)干燥：将步骤4)中制得的砖坯放入60℃的干燥炉中干燥24h,干燥完成后的水分含量≤1％；

6)烧制：将干燥完成后的砖坯放入1300～1350℃的窑炉中烧制6小时；

7)冷却、成品：烧制后炉冷至室温即可制得瓷化铝耐碱砖成品。

4.根据权利要求3所述的瓷化铝耐碱砖的制备方法，其特征在于：所述低铝矾土熟料中Al₂O₃的含量为45～55％、Fe₂O₃的含量≤1.0％，所述低铝矾土熟料的吸水率≤2.0％，所述低铝矾土熟料是粒度为1～5mm的颗粒料；所述煅烧高岭土中Al₂O₃的含量≥42％、SiO₂的含量≥56％、Fe₂O₃的含量≤0.5％，所述煅烧高岭土是粒度≤1μm的细粉料；所述苏州土为软质耐火黏土；所述微硅粉中SiO₂的含量≥95％，所述微硅粉的粒度≤1μm，所述微硅粉中的微粒状态为高活性无定形态；所述长石质瓷化铝为废旧陶瓷回收加工后制得的耐火材料，所述长石质瓷化铝的粒度≤0.045mm，所述长石质瓷化铝中Al₂O₃的含量为20～30％、SiO₂的含量为65～75％、Na₂O(K₂O)的含量为2～5％；所述长石质瓷化铝的矿物相为20～30％的Na₂O(K₂O)-Al₂O₃-SiO₂高硅氧玻璃相、10～20％的石英和10～20％的莫来石；所述硅溶胶中SiO₂的含量≥30％，所述硅溶胶的粘度(25℃)≤7mPa.s。