[发明专利]一种便携型可折叠式婴儿手推车在审

专利信息
申请号: 201711221390.5 申请日: 2017-11-28
公开(公告)号: CN107972721A 公开(公告)日: 2018-05-01
发明(设计)人: 胡震海 申请(专利权)人: 浙江多宝贝婴童用品有限公司
主分类号: B62B7/06 分类号: B62B7/06;C08L63/10;C08L27/06;C08L1/02;C08L89/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/38;C08K5/524
代理公司: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 代理人: 李静
地址: 321000 浙江省金华市金*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 便携 折叠式 婴儿 手推车
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种便携型可折叠式婴儿手推车。

背景技术

目前,婴儿车作为一种供婴儿玩耍、休息及代步的交通工具车,其市场已经开始出现极大的需求量。然而,就市面上的婴儿车而言,其拓展方向大多停留在如何使得婴儿更加舒适的领域。目前,推行车有单人使用的婴儿车,也有由两个单人使用的婴儿车合并成一体的婴儿车,其体积大,不仅外出及放置都需占用较大的空间,而且在使用时由于体型打,其结构不够牢固而导致婴儿受伤,特别是推行过程中转向更为不方便,在设计上存在很多缺陷。在国内外有对单人使用的婴儿车的优秀设计,而鲜有设计师注重在双胞胎车体上,且没有融入空间利用、集约功能等理念。

目前,在婴儿车的车架构造设计上,为了满足消费者所需实用性及携带的方便性,婴儿车一般都会设计成可收合的型态,使得在使用状态时可以张开成婴儿车的型态,而不使用时则可以收合成较小体积以方便收藏或携带。然而,现有的可收合的婴儿车的车架收合后的车架体积仍然较大,携带和存放困难,导致使用不方便。因此,综上所述,现有的婴儿车多存在不够安全可靠、使用不方便和结构强度低的问题。

发明内容

有鉴于此,本发明目的是提供一种通过将下车架、托架和婴儿座椅结合,组成一个具有便携、可折叠的婴儿手推车,可方便使用者通过折叠后携带,具有安全可靠、使用方便和结构强度高的便携型可折叠式婴儿手推车。

为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

一种便携型可折叠式婴儿手推车,包括下车架,及设置在下车架上方的、且与下车架固定连接的托架,及设置在托架上的、且与托架固定的婴儿座椅;所述下车架包括车架体,及设置在车架体一侧的、且与车架体连接的固定车轮,及设置在车架体另一侧的、且与车架体连接的、可转向的活动轮;所述托架包括托架主体,及设置在托架主体上侧的、且与托架主体固定的防护杆;所述婴儿座椅包括座椅本体,及设置在座椅本体上半部分的、用于遮阳的顶蓬。

进一步的,所述车架体与活动轮之间设置有旋转座,所述旋转座分别与车架体和活动轮固定连接,可通过活动轮进行调整婴儿手推车的前进方向。

进一步的,所述托架主体呈Y字形设置,且托架主体的下半部分与车架体固定。

进一步的,所述托架主体的上端设置有与托架主体固定的、方便使用者把持的手柄。

进一步的,所述顶蓬为防辐射塑料顶蓬。

进一步的,所述顶蓬由以下重量份配比的材料制成:环氧丙烯酸酯40-60份、聚氯乙烯16-34份、乙炔炭粉11-19份、羰基铁粉20-26份、硬脂酸锌16-20份、纳米二氧化钛12-16份、纳米级陶粒粉13-15份、电子级硅微粉9-14份、纳米碳化硼13-17份、脱脂棉纤维26-34份、昆虫抗菌性蛋白质7-11份、丙三醇5-7份、亚磷酸三酯抗氧化剂2-6份、聚氨酯用表面活性剂6-8份和三异丁基铝催化剂3-7份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种顶蓬的制备方法,包括以下步骤:

1)取环氧丙烯酸酯40-60份和聚氯乙烯16-34份放入密炼机内混合,在180℃的温度以25r/pm的转速进行逆向塑炼50分钟,然后取负乙炔炭粉11-19份、羰基铁粉20-26份和硬脂酸锌16-20份、添加到密炼机内与混合胶料混炼均匀,制得混合胶料,备用;

2)取纳米二氧化钛12-16份、纳米级陶粒粉13-15份、电子级硅微粉9-14份和纳米碳化硼13-17份通过研磨机研磨2次,研磨后得到混合粉末,然后将粉末经过50目的筛网进行分筛,收集50目以下的粉末,备用;

3)将步骤2)制得的粉末状填料放入步骤1)的密炼机中,然后,同时启动启动搅拌机由25r/pm的转速提升至55r/pm,使得粉末与混合胶料混合,制得粘稠胶液,备用;

4)在步骤3)将填料与胶液混合后,驱动密炼机逆向塑炼,使得密炼机的温度由180℃提升至220℃,且密炼机的转速由55r/pm下降至25r/pm,经过10分钟的逆向塑炼,使得粉末与混合胶料充分混合,备用;

5)取昆虫抗菌性蛋白质7-11份、丙三醇5-7份、亚磷酸三酯抗氧化剂2-6份、聚氨酯用表面活性剂6-8份和三异丁基铝催化剂3-7份同时添加到步骤4)中的密炼机内,然后控制密炼机进行正向塑炼,控制密炼机保持220℃的塑炼温度,且密炼机的转速由25r/pm提升至40r/pm,经过30分钟的正向塑炼,使得上述添加剂与混合胶料混合均匀,并熔融到混合胶料中,制得胶液,备用;

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