[发明专利]一种金属管加工用表面热处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属管加工领域，具体涉及一种金属管加工用表面热处理装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

但在现有技术中，一般金属管表面热处理采用放入加热炉中加热后拿出淬火，增加了人工劳动力，降低了金属管表面热处理的速度，增加了表面热处理的时间，降低了金属管加工用表面热处理的效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管加工用表面热处理装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属管加工用表面热处理装置，包括处理箱、处理腔、总控台，所述处理箱下设置有冷却盒，所述冷却盒内设置有冷却液，所述处理箱内设置有所述处理腔，所述处理腔前设置有进管口，所述处理腔后设置有出管口，所述处理腔侧壁上设置有驱动轮，所述驱动轮上设置有电动机，所述处理箱内靠近所述进管口处设置有感应线圈，所述感应线圈后设置有喷液管，所述喷液管下设置有喷液孔，所述喷液孔下设置有回液孔，所述喷液管上设置有直连管，所述直连管后设置有输液管，所述输液管后设置有输液泵，所述输液泵后设置有吸液管，所述喷液管前后两边设置有阻隔环，所述处理箱外设置有所述总控台，所述总控台上设置有温控表，所述温控表旁设置有管速表，所述温控表下设置有温控旋钮，所述温控旋钮旁设置有速度旋钮，所述速度旋钮旁设置有喷液开关。

上述结构中，将金属管从所述进管口通入所述处理腔，所述电动机带动所述驱动轮旋转，所述驱动轮夹持所述金属管前进通过所述感应线圈，所述感应线圈通过电磁感应对金属管加热，金属管继续前进通过所述阻隔环，所述输液泵通过所述吸液管从所述冷却盒中抽出所述冷却液，并将所述冷却液通过所述输液管和所述直连管压入所述喷液管，通过所述喷液孔喷向金属管冷区淬火，然后所述冷却液通过所述回液孔流回所述冷却盒冷却。

为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述驱动轮设置在所述处理箱内壁的圆周上，所述驱动轮与所述处理箱使用间隙配合，所述电动机与所述处理箱使用螺栓连接。

为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述感应线圈镶嵌在所述处理箱内壁圆周上，所述阻隔环焊接在所述处理箱内壁圆周上。

为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述直连管穿过所述处理箱顶部，所述直连管分别和所述喷液管和所述输液管使用密封螺纹连接。

为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述回液孔穿过所述处理箱底部，所述冷却盒与所述处理箱使用螺栓相连。

为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述处理腔呈圆柱形，所述进管口和所述出管口都呈圆形。

为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述温控表和所述管速表镶嵌在所述总控台上。

有益效果在于：本发明利用感应淬火，使金属管在行进中完成感应加热和冷却淬火，减轻了人工劳动力，提高了金属管表面热处理的速度，节省了表面热处理的时间，提高了金属管加工用表面热处理的效率。

附图说明

图1是本发明所述一种金属管加工用表面热处理装置的处理箱剖视图；

图2是本发明所述一种金属管加工用表面热处理装置的处理箱外部示意图；

图3是本发明所述一种金属管加工用表面热处理装置的总控台示意图。

附图标记说明如下：

1、处理箱；2、进管口；3、冷却盒；4、冷却液；5、处理腔；6、感应线圈；7、电动机；8、驱动轮；9、出管口；10、阻隔环；11、回液孔；12、喷液管；13、喷液孔；14、直连管；15、输液管；16、输液泵；17、吸液管；18、总控台；19、温控表；20、管速表；21、温控旋钮；22、速度旋钮；23、喷液开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：