[发明专利]一种静子内环薄壁件及其加工方法

说明书

本发明属于薄壁件加工技术领域，公开一种静子内环薄壁件的加工方法，包括以下步骤：S1.将静子内环薄壁件粗车坯上车床装夹，采用轴向夹紧方式，用工装对左端面支靠、右端面压紧；S2.粗加工外圆和端面，外圆和端面各留0.2mm的加工余量；S3.用80°内孔刀粗加工内孔外沿部分，留余量0.5mm；S4.用35°内孔刀粗加工内孔转角槽部分，留余量0.5mm；S5.用35°端面刀粗加工内孔下内壁和锥度部分，留余量0.5mm；S6.用80°内孔刀粗加工内孔上内壁部分，留余量0.5mm；S7.用35°端面刀粗加工内孔内槽，留余量0.5mm；S8.重复S2至S7步骤对静子内环薄壁件进行半精加工，留余量0.2mm；S9.重复S2至S7步骤对静子内环薄壁件进行精加工到尺寸。加工过程变形小，加工完椭圆度控制在3丝以内，无需校正。

技术领域

本发明涉及薄壁件加工技术领域，具体地，涉及一种静子内环薄壁件及其加工方法。

背景技术

航空发动机上的静子内环薄壁件由于其形状复杂，壁厚薄，加工难度大一直是机加行业的一大难题，一方面因其形状复杂，没有稳定可靠的支靠面和压紧面导致装夹困难；另一方面切削性能差，加工过程中刀具切削阻力大，刀具不锋利时易对加工工件产生挤压变形等影响，同时各加工工序参数、顺序不同也会带来加工工件曲线轮廓度差的问题，因此在加工完成后需要进行校正调整才能使产品符合技术要求。

此外静子内环薄壁件内部型腔复杂，是典型的薄壁件且尺寸精度和形位公差要求严格，一般加工方法很难达到加工技术要求。

再者静子内环薄壁件材料为0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢，且其壁厚最薄处仅1.5mm，内腔复杂，加工难点主要体现在加工硬化严重、切削力大、切削温度高及刀具磨损严重等几个方面，因此现有技术的加工方法用料成本高、工序复杂、加工难度大，难以加工出合格的产品。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种有效减少零件变形程度、加工过程可控、加工精度高的静子内环薄壁件的加工方法。

本发明同时提供一种根据上述加工方法加工得到的静子内环薄壁件。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种静子内环薄壁件的加工方法，包括以下步骤：

S1.将静子内环薄壁件粗车坯上车床装夹，采用轴向夹紧方式，用工装对左端面支靠、右端面压紧；

S2.粗加工外圆和端面，外圆和端面各留0.2mm的加工余量；

S3.用80°内孔刀粗加工内孔外沿部分，留余量0.5mm；

S4.用35°内孔刀粗加工内孔转角槽部分，留余量0.5mm；

S5.用35°端面刀粗加工内孔下内壁和锥度部分，留余量0.5mm；

S6.用80°内孔刀粗加工内孔上内壁部分，留余量0.5mm；

S7.用35°端面刀粗加工内孔内槽，留余量0.5mm；

S8.重复S2至S7步骤对静子内环薄壁件进行半精加工，留余量0.2mm；

S9.重复S2至S7步骤对静子内环薄壁件进行精加工到尺寸。

进一步地，S2～S7加工步骤中的切削速度为60～80m/min，吃刀深度为0.5～1m，进给率为0.1～0.2m/min，转速为240r/min；S8～S9加工步骤中的切削速度为60～80m/min，进给率为0.1～0.2m/min。

进一步地，所述静子内环薄壁件采用0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢材料制作。

更进一步地，S2～S9加工步骤中的加工刀具均为不含Ti材料的刀具。