[发明专利]一种滤芯用钛合金金属纤维的制备方法

权利要求书

1.一种滤芯用钛合金金属纤维的制备方法,其特征在于，制备的步骤如下：

1）按组分百分比称取原料，采用现有冶炼钛合金的制备工艺，在真空感应炉中进行熔炼浇铸，得到符合合金成分要求的钛合金铸坯；

2）将钛合金铸坯进行表面清理，然后置于真空加热炉内加热至850-870℃，去除合金铸坯表面的氧化皮，得到锻造原坯，其中升温速率控制在120℃/h；

3）将锻造原坯继续加热至锻造温度进行锻造，得到锻造件；

4）将锻造件经热处理后定型形成丝状，直径为1mm-20mm之间；

5）通过双层辉光离子渗金属技术在金属丝表面上获得一层均匀连续的渗银合金层；

6）步骤5完成后，将金属置于热处理炉中进行回火处理后；

7）拉伸形成钛合金金属纤维。

2.根据权利要求1所述的滤芯用钛合金金属纤维的制备方法，其特征在于，钛合金材料按照质量百分比，包括以下元素：C为0.04-0.05%、Al为1.0-2.0%、V为0.20-0.30%、Mo为2.0-2.5%、Si为 0.8-1.2%、Ag为0.1-0.3%、Zr为0.8-1.2%，余量为Ti及其它杂质。

3.根据权利要求2所述的滤芯用钛合金金属纤维的制备方法,其特征在于，述钛合金材料中包括质量分数小于0.024%的P和S。

4.根据权利要求3所述的滤芯用钛合金金属纤维的制备方法,其特征在于，所述钛合金按质量百分比计，包括以下合金元素：C为0.04%、Al为1.7 %、V为0.26%、Mo为2.2%、Si为 0.9%、Ag为0.27%、Zr为1.0%，余量为Ti及其它杂质。

5.如权利要求4所述的滤芯用钛合金金属纤维的制备方法,其特征在于，在步骤3中，锻造温度为1300-1350℃，开锻温度为1200℃，停锻温度为950℃。

6.如权利要求5所述的滤芯用钛合金金属纤维的制备方法，其特征在于，锻造原坯达到锻造温度后，利用油压快锻机将锻造原坯镦拔变形锻造形成锻造坯，其中，火次为3，锻比控制在5.8-6.1；锻造坯冷却到停锻温度后，继续送至油压快锻机中镦拔变形锻造成一定厚度的锻造件，火次为4，锻比控制在1.5-1.8。

7.如权利要求6所述的滤芯用钛合金金属纤维的制备方法，其特征在于，在步骤4中，热处理的温度为800-830℃，保温时间为1-2h，然后随炉冷却至室温。

8.如权利要求7所述的滤芯用钛合金金属纤维的制备方法，其特征在于，在步骤5中，渗银合金层的厚度为5-20μm。

9.如权利要求8所述的滤芯用钛合金金属纤维的制备方法，其特征在于，在步骤6中，回火处理在真空条件下进行，回火处理的温度为600-650℃，保温2-3h，然后空冷至室温。

10.如权利要求9所述的滤芯用钛合金金属纤维的制备方法，其特征在于，钛合金金属纤维的直径为5-30μm。