[发明专利]一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法

说明书

本发明涉及一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，包括以下部分：(1)装夹部位：根据机床刀架尺寸，设计此装置的装夹部位，包括A1，A2，H1，H2，使装夹部位与机床刀架可有效装配，用顶丝夹紧，保证此装置牢固装配在机床刀架上，使用过程中不产生颤动；(2)连接部位：根据所加工工件法兰面的厚度及工件的直径，设计连接装置，保证S值大于所加工的法兰面宽度，D值大于所加工的法兰面厚度；(3)装刀部位：根据车刀柄长度及刀柄厚度，设计装刀部位，将车刀卡在装刀部位，用顶丝夹紧刀具。本发明的有益效果是：解决了立式车床回转直径不足以加工大直径端盖法兰背面的问题；提高了工件的加工精度；有效的提高了设备利用率。

技术领域

本发明涉及一种大直径端盖的法兰背面加工方法，属于机械加工类领域。

背景技术

大直径端盖直径通常在10mm以上，已达到大型立式车床的极限回转直径及能加工件的最大直径，导致加工法兰面时机床刀架与工件没有多余的行程，机床刀架与工件产生干涉。此类工件法兰面加工要求平面度小于0.05mm，上下法兰面平行度小于0.05mm，所以在立式车床上加工时必须保证一次加工成型，加工过程中不能翻转工件，不能接刀。这导致立式车床最大回转直径能够满足端盖直径，但法兰背面无法加工，影响工件的加工质量及正常的生产组织。

查阅相关文献，较常见的方法为调整加工刀具的进刀方向，从里向外加工，吃刀量小，效率低，加工后粗糙度差，不能满足产品要求；或者将工件调整至更大的立式车床进行加工，如无更大机床，此类工件将无法正常加工，没有类似方法、装置的相关记载。

为此，如何提供一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，是本发明的研究目的所在。

发明内容

为克服现有技术不足，本发明提供一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，是在加工大直径磨机端盖时，立足于已有立式车床，设计专用装置及方法满足工件的正常加工，保证工件的加工质量，扩大了立式车床的加工范围。

为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，是根据工件尺寸，立足于在已有的机床上设置一个“U”型装刀装置，一侧与机床刀架相连，一侧装配刀具；其加工方法包括以下部分：

(1)装夹部位：根据机床刀架尺寸，设计此装置的装夹部位，包括A1，A2，H1，H2，使装夹部位与机床刀架可有效装配，用顶丝夹紧，保证此装置牢固装配在机床刀架上，使用过程中不产生颤动；

(2)连接部位：根据所加工工件法兰面的厚度及工件的直径，设计连接装置，保证S值大于所加工的法兰面宽度，D值大于所加工的法兰面厚度；

(3)装刀部位：根据车刀柄长度及刀柄厚度，设计装刀部位，将车刀卡在装刀部位，用顶丝夹紧刀具。

进一步的，其中A1为装夹部位外侧宽度，A2为装夹部位内侧宽度，H1为装夹部位总高度，H2为装夹部位嵌入机床刀架深度，S为连接部位长度，D为连接部位宽度。

进一步的，所述的A1与机床刀架宽度相等，所述的A2与刀架内侧凸台宽度相等；所述的H1与刀架头部深度一致；H2与机床刀架凸台深度一致；根据所加工件法兰宽度使S法兰宽度；根据所加工件法兰厚度，使D法兰厚度。

进一步的，在部分(2)中，需考虑工件的毛坯余量，避免与工件产生干涉。

本发明的有益效果是：解决了立式车床回转直径不足以加工大直径端盖法兰背面的问题；提高了工件的加工精度；有效的提高了设备利用率。

附图说明

图1为工作示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加理解本发明技术方案，下面结合附图1对本发明做进一步分析。