[发明专利]一种具有保温腔的低压铸造升液结构

说明书

技术领域

本发明涉及低压铸造领域，特别是涉及一种具有保温腔的低压铸造升液结构。

背景技术

低压铸造可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。

低压铸造通常需要将保温炉中的合金溶液通过升液管及分流盘升液到铸造模具中，通过分流盘实现多点进浇的效果。但是分流盘在充型过程中会吸收合金溶液的热量，增加了升液过程中的热量损失，使合金溶液降温较快，不利于充型。

另外，分流盘还需要设置发热管和保温泥等，通常情况下，分流盘一般需要设置3-10根发热管，每根耗能约为2kw，既增加了耗能，同时也增加了升液系统漏气的风险。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种具有保温腔的低压铸造升液结构，其具有结构简单、升液快速、热损失少的优点。

一种具有保温腔的低压铸造升液结构，包括保温炉、多根升液管和铸造模具；所述保温炉设置有保温腔；所述多根升液管的底端设置于所述保温炉的保温腔内，所述多根升液管的上端分别通过多个连接管与所述铸造模具的型腔连通。

本发明的具有保温腔的低压铸造升液结构通过设置多根升液管，直接将保温炉中的合金溶液升液到铸造模具中进行充型，省去了分流盘结构，尽可能地减少充型过程中的热量损失，避免了漏气的风险。

进一步地，所述还包括铸造台，所述铸造模具设置在所述铸造台上，所述铸造台上设置有多个进浇口，所述多个连接管分别穿过所述多个进浇口上。

进一步地，所述多根升液管分别通过一法兰盘固定在所述多个进浇口上。

进一步地，所述铸造模具包括上模和下模，所述上模盖设在所述下模上，所述多根升液管的上端分别通过多个连接管与所述铸造模具的下模的型腔连通。

进一步地，所述升液管为三根，所述进浇口为三个。

进一步地，所述多根升液管为碳化硅升液管。

进一步地，所述多个连接管为陶瓷管。

相对于现有技术，本发明的具有保温腔的低压铸造升液结构通过设置多根升液管，直接将保温炉中的合金溶液升液到铸造模具中进行充型，省去了分流盘结构，尽可能地减少充型过程中的热量损失，避免了漏气的风险。本发明的具有保温腔的低压铸造升液结构具有结构简单、升液快速、热损失少等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的具有保温腔的低压铸造升液结构的结构示意图。

图2是本发明的具有保温腔的低压铸造升液结构的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本发明的具有保温腔的低压铸造升液结构，包括保温炉、铸造台1、多根升液管2和铸造模具3。所述保温炉设置有保温腔；所述多根升液管2的底端设置于所述保温炉的保温腔内，所述多根升液管2的上端分别通过多个连接管与所述铸造模具3的型腔连通。所述铸造模具3设置在所述铸造台1上，所述铸造台1上设置有多个进浇口，所述多个连接管4分别穿过所述多个进浇口上。

具体地，所述多根升液管2分别通过一法兰盘5固定在所述多个进浇口上。所述多根升液管2优选地选用碳化硅升液管2，所述多个连接管4优选地选用陶瓷管。

本实施例的优选地设置了三根所述升液管2，对应地，所述进浇口为三个。

所述铸造模具3包括上模31和下模32，所述上模31盖设在所述下模32上，所述多根升液管2的上端分别通过多个连接管4与所述铸造模具3的下模32的型腔连通。

本发明的具有保温腔的低压铸造升液结构的工作原理为：

所述保温炉的保温腔内的合金溶液通过所述多根升液管2升液，合金溶液通过升液管2及连接管4进入到所述铸造模具3的型腔内完成充型，实现了多点进浇充型，且省去了分流盘结构，不需要设置发热管和保温泥等，减少了充型过程中的热损失，同时避免了漏气的风险。

相对于现有技术，本发明的具有保温腔的低压铸造升液结构通过设置多根升液管，直接将保温炉中的合金溶液升液到铸造模具中进行充型，省去了分流盘结构，尽可能地减少充型过程中的热量损失，避免了漏气的风险。本发明的具有保温腔的低压铸造升液结构具有结构简单、升液快速、热损失少等优点。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。