[发明专利]分体式定子成型工装

说明书

本发明提供了一种分体式定子成型工装，属于机械技术领域。它解决了现有的分体式定子需要手工装配，装配效率低下和精度低的问题。本分体式定子成型工装包括呈圆柱状的底座、垂直设于底座中心部的芯棒、依次套设于芯棒外侧的垫模和下压模，芯棒上具有其外侧壁与垫模相配合的凸台一、外侧壁与内圈相配合的凸台二和其外侧壁与下压模相配合的导向部，垫模位于凸台一处且其下端抵靠在底座上，外圈的内径与垫模的内径相等且其下端抵靠在垫模的上端面，下压模的下端面上具有与骨架对应设置的凹槽，凹槽的深度等于骨架上端面至内圈上端面的距离。本发明具有结构简单、成型效果好等优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种分体式定子成型工装，特别是一种伺服电机的分体式定子成型工装。

背景技术

伺服电机是现代工业领域经常用到的一种动力源，其内部结构中转子和定子是最重要的部件，其中定子组件是由定子冲片按照一定规律堆叠，用扣片连接或者焊接，使定子冲片堆叠成定子铁芯，再嵌线，形成定子组件。定子组件为一体式结构，体积较大，当应用到伺服电机中会使伺服电机的体积过大。因此，本申请人发明了一种分体式定子，包括内圈、用于绕漆包线的骨架和外圈，内圈的外周均匀设置有若干径向向外延伸的凸起，绕有漆包线的骨架为若干个且分别套设在与其相对应的凸起上，外圈的内侧壁抵靠在该凸起的外侧面上。将定子做成分体式结构后，其体积大大缩小，高速响应快，可应用于小巧型的电机中。因此，针对本申请人发明的这种分体式定子本申请人又发明了这种分体式定子的成型工装。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、成型效果好的分体式定子成型工装。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本分体式定子成型工装，分体式定子包括内圈、用于绕漆包线的骨架和外圈，其特征在于，分体式定子成型工装包括呈圆柱状的底座、垂直设于底座中心部的芯棒、依次套设于芯棒外侧的垫模和下压模，所述的芯棒上具有其外侧壁与垫模相配合的凸台一、外侧壁与内圈相配合的凸台二和其外侧壁与下压模相配合的导向部，所述的垫模位于凸台一处且其下端抵靠在底座上，所述外圈的内径与垫模的内径相等且其下端抵靠在垫模的上端面，所述下压模的下端面上具有与骨架对应设置的凹槽，所述凹槽的深度等于骨架上端面至内圈上端面的距离。

底座与芯棒为一体成型，由于底座的质量较重，起到稳定作用，芯棒用来放入绕好漆包线的分体式定子，对其起导向作用，垫模的上端为平面，外圈可稳定抵靠在该平面上，下压模的上端为平面，便于液压设备作用到下压模上。

在上述的分体式定子成型工装中，所述下压模的中部具有直径略大于分体式定子的直径的圆槽，上述的凹槽呈环形且位于该圆槽的底部，所述的环形凹槽与圆槽同轴设置，所述的圆槽底部至凹槽底部的距离等于骨架上端面至内圈上端面的距离。

下压模下压时，骨架逐渐进入到凹槽内，外圈逐渐进入至圆槽内，到底后，圆槽的底部推动外圈向下运动，凹槽的底部推动骨架带动内圈向下运动。

在上述的分体式定子成型工装中，所述垫模的下端口处设有倒角。设置该倒角，方便装入分体式定子。

本分体式定子成型工装的工作原理如下：

首先，将已入绕制漆包线骨架的分体式定子从垫模具有倒角的一面放入，向另一端推出，至分体式定子下端平面与垫模上端平面5-10mm高度；其次，将垫模环形倒角面向下，穿过芯棒直至抵靠到底座上，其中芯棒上的凸台一稳定垫模和定位骨架与定子高度；再将下压模有凹槽的一端朝下，通过芯棒套入分体式定子的上端骨架，通过液压设备平面下压，此时，下压模下端平面与定子上平面接触，下压到位；最后升起液压平面，拿开下压模后取出已成型的分体式定子。

与现有技术相比，本分体式定子成型工装具有以下优点：