[发明专利]一种铜管连续铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及连续铸造技术领域，尤其涉及一种铜管连续铸造装置。

背景技术

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固成铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件，铜管又称紫铜管，属于有色金属管的一种，是压制和拉制的无缝管，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道普遍采用铜管，因此铜管数量以及质量要求越来越高，现有的铜管连续铸造装置操作复杂，使用不便，铜管冷却速度慢，冷却效果差，工作效率低，不便于对铜管模具的位置进行调节，对于不同尺寸的铜管模具在结晶器上使用不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中操作复杂，使用不便，铜管冷却速度慢，冷却效果差，工作效率低，不便于对铜管模具的位置进行调节，对于不同尺寸的铜管模具在结晶器上使用不便问题，而提出的一种铜管连续铸造装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜管连续铸造装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有熔化炉、中频电炉、结晶器、二次冷却箱和牵引机，所述基座的上表面还对称设有两个支撑架，且两个支撑架均位于二次冷却箱和中间，两个所述支撑架相对应的一侧共同固定连接有两个支撑板，位于上方的所述支撑板对称设有两个从动辊，位于下方的所述支撑板上对称设有第一驱动辊和第二驱动辊，位于下方的所述支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一转动轴，且第一转动轴贯穿支撑板，所述支撑板上转动连接有第一转轴，所述第一转动轴贯穿设有第一齿轮和第一驱动辊，所述第一转轴贯穿设有第一齿轮和第二驱动辊，且两个第一齿轮共同套设有第一传动带，所述结晶器的内部设有模具安装座，所述模具安装座的内部设有铜管模具，所述结晶器的外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿结晶器并设有第二齿轮和主动轮，所述结晶器的内侧壁还转动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿设有从动轮和第二齿轮，两个所述第二齿轮共同套设有第二传动带，所述主动轮和从动轮上均固定连接有第一限位杆，两个所述第一限位杆均套设有移动杆，所述移动杆远离第一限位杆的一端转动连接有固定座，所述固定座固定连接有第一连杆，所述第一连杆转动连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿设有固定板，所述支撑杆远离第一连杆的一端固定连接有移动板，且移动板抵设在模具安装座的下方。

优选地，所述结晶器的上表面开设有转动门体，所述转动门体上设有把手。

优选地，所述固定板的下表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块上均开设有通孔，且支撑杆分别位于相对应通孔中。

优选地，所述移动板的下表面固定连接有两组弹簧，两个所述弹簧远离移动板的一端固定连接在固定板上，且支撑杆位于相对应的弹簧的内部。

优选地，所述结晶器的内部对称开设有凹槽，两个所述凹槽内均固定连接有第二限位杆，且第二限位杆贯穿移动板。

优选地，所述模具安装座上设有进水管。

优选地，所述模具安装座上设有出水管。

优选地，所述基座的下表面对称设有多个减震结构。

本发明中，融化后的铜液从熔化炉通过中频电炉然后流入到结晶器中，打开进水管上的水泵和出水管上的阀门，使得冷却液在模具安装座中对铜管模具进行冷却，提高了冷却速度，冷却后的铜管通过二次冷却箱进行再次降温冷却，打开第一电机,第一电机工作带动第一齿轮和第一驱动辊转动，第一齿轮通过第一传动带带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第二驱动辊转动，第二驱动辊和第一驱动辊转动带动铜管进入牵引机中；当需要调节铜管模具位置时，打开第二电机，第二电机工作时通过第二转动轴带动第二齿轮和主动轮转动，第二齿轮通过第二传动带带动第二转轴转动，第二转轴转动的带动从动轮转动，从动轮和主动轮转动通过第一限位杆带动移动杆转动，移动杆转动带动第一连杆转动，第一连杆转动带动支撑杆上下移动，支撑杆上下移动带动移动板上下移动，移动板上下移动带动铜管模具移动，当移动到所需位置关闭第二电机。本发明结构简单，使用便捷，工作效率高，冷却速度快，冷却效果好，能够调节铜管模具的位置，便于不同尺寸的模具铜管在结晶器上的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜管连续铸造装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铜管连续铸造装置中支撑板部分的结构侧视图；

图3为本发明提出的一种铜管连续铸造装置中结晶器部分的结构放大示意图；