[发明专利]一种机床用刀架结构

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种机床，特别是一种机床用刀架结构。

背景技术

现有的数控车床粗车和精车采用同一刀具，而且刀具不具有精确调整功能，对刀座的安装精度要求较高。由于粗车、精车采用同一刀具，降低了刀具的使用寿命；同时由于刀具不具有精确调整功能，在精加工的过程中工件的加工精度难以保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机床用刀架结构，解决的技术问题是如何提高切削精度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床用刀架结构，包括底座和均设于底座上的精刀架、粗刀架以及能驱动粗刀架相对于底座前后平移的驱动件，所述的底座上还固定有调节块，其特征在于，所述的精刀架呈长条状且沿底座的前后方向延伸，所述的精刀架的前端用于安装精刀，且精刀架的后端呈半圆柱状，所述的调节块沿底座的前后方向贯穿开设有半圆孔，所述的精刀架的后端插在半圆孔内，且半圆孔的孔壁和精刀架的侧壁相贴靠，所述的半圆孔的孔壁沿底座的左右方向开设有呈长条状的压溃槽，压溃槽的长度沿底座的前后方向延伸且该压溃槽的两端均敞开，所述的调节块具有弹性，所述的压溃槽内设有能使压溃槽的上侧壁向下发生弹性形变并使半圆孔的孔壁紧压在精刀架的后端侧壁上的可拆卸定位机构。

安装时，精刀和粗刀分别安装在粗刀架和精刀架的前端上；使用过程如下：先卸下可拆卸定位机构，接着使精刀架绕半圆孔的轴线转动至加工工位，然后重新装上可拆卸定位机构，使半圆孔的孔壁向下压紧精刀架以将其定位；工作时，驱动件控制粗刀进出，来调节粗刀伸出长度，当需要粗车精车分步车削时，先伸出粗刀进行粗车加工，然后缩回粗刀进行精车加工。有时为了提高车削效率，可进行粗精车同时加工，这时调整粗刀的伸出长度，使粗、精刀存在一定的长度差，达到一次走刀完成粗车精车加工的目的。

精刀架可绕半圆孔的轴线转动以调节精刀位置，从而最大化的优化刀具车削性能，来提高切削精度以及刀具的使用寿命。

在上述的机床用刀架结构中，所述的可拆卸定位机构包括贯穿开设在压溃槽的上侧壁上的螺纹孔一和设于压溃槽的下侧壁上的螺纹孔二，螺纹孔一和螺纹孔二相正对且沿底座的上下方向分布，所述的螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一根螺栓。通过旋入或旋出螺栓便可定位或转动精刀架，具有结构简单、使用方便的优点。

作为另一种方案，在上述的机床用刀架结构中，所述的可拆卸锁定结构包括沿竖直方向贯穿开设在压溃槽的上侧壁上的通孔，所述的通孔内穿设有螺杆，螺杆的下端与压溃槽的下侧壁相固连，螺杆的上端伸出通孔，且螺杆的上端螺接有螺母。转动螺母以挤压压溃槽的上侧壁使其发生形变，具有结构简单、使用方便的优点。

在上述的机床用刀架结构中，所述的调节块通过螺丝与底座可拆卸固连，所述的调节块通过转轴与底座相铰接以使调节块能相对于底座左右摆动。采用上述的设计，可以进一步加大精刀的调节范围，使提高切削精度的目的更为稳定的实现。

在上述的机床用刀架结构中，所述的底座上固连有沿底座的前后方向设置的直线导轨，且直线导轨位于粗刀架和底座之间，直线导轨上安装有导块，且导块与粗刀架相固连。

与现有技术相比，本机床用刀架结构具有以下优点：

1、精刀架可绕半圆孔的轴线转动以及调节座可相对于底座左右摆动来调节精刀位置，从而最大化的优化刀具车削性能，来提高切削精度以及刀具的使用寿命。

2、通过旋入或旋出螺栓便可定位或转动精刀架，具有结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1是本机床用刀架结构的立体结构示意图。

图2是本机床用刀架结构的爆炸结构示意图。

图3是本机床用刀架结构的仰视结构示意图。

图4是调节块的结构示意图。

图中，1、底座；1a、左底座；1a1、燕尾块；1b、右底座；2、精刀架；3、粗刀架；4、驱动件；5、调节块；5a、半圆孔；5b、压溃槽；6、调节轮；7、直线导轨；8、导块；9、转轴；10、螺丝；11、螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，本机床用刀架结构由底座1、精刀架2、粗刀架3、驱动件4、调节块5等组成。其中，调节块5具有弹性，且其材料可以为弹簧钢或铝合金。