[发明专利]液压缸缸体锻造机

说明书

本发明涉及锻造设备技术领域，具体公开了一种液压缸锻造装置，包括底座，底座一端设有液压伸缩机构，另一端设有导轨，底座中部设有夹持装置，液压伸缩机构包括液压油箱、油泵和伸缩杆，底座上部依次设有液压油箱、油泵、伸缩杆和支撑杆，支撑杆和导轨之间设有横梁，横梁上依次设有支撑架和步进电机，步进电机的转轴上依次设有支撑板和刀头，支撑板和所述转轴之间通过螺纹连接，支撑板、支撑架和刀头两两之间分别设有导向杆和无缝钢管，无缝钢管套在转轴上，刀头和夹持装置相对应。本发明主要用于锻造液压缸缸体，解决了锻造过程中加工尺寸不精准的问题。

技术领域

本发明属于锻造设备技术领域，具体公开了一种液压缸缸体锻造机。

背景技术

通过锻压设备能锻造出各种各样的机械零件，相比于机床加效率更高，而且锻造出来的零件是一体成型，机械强度高，使用寿命长。

但在锻造过程中，所用的锻造机一般结构复杂、零件多、制造成本高；锻造后的机械零件表面的残皮无法去除，影响零件质量；锻造操作步骤多，给操作者带来诸多不便。

针对上述问题，公告号为CN101554639B的专利公开了一种液压缸缸体锻造机，包括主机架，主机架上部设有加压装置，主机架内部设有沿主机架滑动并与加压装置连接的锻造装置，主机架下部设有内芯升降装置，主机架下部的工作台板上设有内芯止退装置。本发明能够锻造出符合实际需求的液压缸缸体毛坯、并有较高锻造生产效率和经济效益。本发明具有构造合理、操作方便、劳动强度低、成本低、成品率高等优点。

在采用上述专利方案时，虽然达到了构造合理、操作方便、劳动强度低、成本低、成品率高的效果，但在锻造过程中，冲击力过大容易出现缸体变形，导致加工尺寸不精确；冲压时由于冲击力过大容易损坏冲头；且在冲压过程中由于冲击力大，形成的惯性大，容易使设备发生震动，造成连接部分容易出现松动，出现安全隐患。

发明内容

本发明的目的在提供一种液压缸缸体锻造机，以解决锻造过程出现冲击力过大导致加工尺寸不精确的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种液压缸缸体锻造机，包括底座，所述底座一端设有液压伸缩机构，另一端设有导轨，所述底座中部设有夹持装置，所述液压伸缩机构包括液压油箱、油泵和伸缩杆，所述油泵与液压油箱、伸缩杆连接，所述伸缩杆上设有支撑杆，所述支撑杆上设有横梁，所述横梁上设有支撑架，所述横梁与导轨滑动连接，所述支撑架上设有步进电机，所述步进电机的转轴上依次设有支撑板和刀头，所述支撑板和所述转轴之间通过螺纹连接，所述支撑板和支撑架之间设有导向杆，所述支撑板和刀头之间设无缝钢管，所述无缝钢管套在所述转轴上，所述刀头和夹持装置相对布置。

本基础方案的工作原理在于：对零件进行锻造前，将零件用夹持装置夹紧，启动步进电机和油泵，由于步进电机的转轴上设有刀头，刀头能对零件进行钻孔；油泵工作，带动液压伸缩机构工作，液压机构收缩带动支撑杆收缩，从而带动横梁和步进电机向零件移动；支撑板与转轴之间是螺纹连接，转轴转动时能使支撑板向零件动，带动支撑板和无缝钢管向零件移动；由于无缝钢管套在步进电机转轴的外侧，刀头钻孔时无缝钢管也开始向零件移动，将孔内壁的多余部分进行冲切；冲切完成后，调整油泵，支撑杆带动电机离开加工零件，步进电机反转，带动支撑板和无缝钢管离开零件。

本基础方案的有益效果在于：采用本方案锻造零件时，钻头先对零件钻孔，再对孔壁进行冲切，避免的了直接冲压造成零件变形，保证了加工零件的精度，操作简单，使用方便。