[发明专利]一种膜层结构制作方法及膜层结构、外壳及移动终端

说明书

技术领域

本发明实施例涉及终端产品表面处理工艺领域，尤其涉及一种膜层结构制作方法及膜层结构、外壳及移动终端。

背景技术

目前，大多数3C类产品(就是计算机(Computer)、通信(Communication)和消费类电子产品(Consumer Electronics)三者结合，亦称“信息家电”)的表面，尤其是外壳是由铝合金制作而成。近年来，为了保护铝合金表面，铝合金阳极氧化技术在3C类产品上得到了广泛的应用，但是阳极氧化外观效果的同质化越来越严重，消费者容易对其产生审美疲劳。

为此，提出了一种新的膜层结构，即通过在铝合金外壳上制作丝绒纹路，然后在制作有丝绒纹路的铝合金表面进行阳极氧化，从而，得到一种具备细腻纹理的膜层结构，营造出一种可以随着视角变化而不断变化的光影效果。然而，现阶段这种丝绒纹路只能通过CNC数控机床等技术实现，并且这种加工工艺无法在具有弧面的膜层结构上实现，具备一定的局限性。

现有大多数产品的丝绒纹路图案，都是通过数控机床并采用机械切削的方式在作为外壳的铝合金表面形成所需的丝绒纹路。但是，手机的外壳通常存在3D弧面形状，这样，在利用数控机床对手机外壳进行切削时，无法对其弧面进行有效处理，甚至无法对弧面处以及拐角处进行切削。可见，现有的加工工艺对具有弧面的膜层结构进行丝绒纹路处理时存在一定的局限性。

发明内容

本发明实施例提供一种膜层结构制作方法及膜层结构、外壳及移动终端，以解决现有技术中存在的丝绒纹路加工工艺无法在弧面上实现而存在的加工局限性的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，提供了一种膜层结构制作方法，包括：

采用紫外线UV转印形成丝绒纹路层；

将所述丝绒纹路层固定在基底结构的一表面，所述表面包括弧面；

在所述丝绒纹路层上与所述基底结构相对的表面形成保护层。

第二方面，提供了一种膜层结构，所述膜层结构按照所述的膜层结构制作方法制作而成。

第三方面，提供了一种外壳，所述外壳包括：

基底结构；

贴合在所述基底结构一表面的丝绒纹路层，所述丝绒纹路层采用紫外线UV转印形成，所述表面包括弧面；

覆盖所述丝绒纹路层的保护层。

在本发明实施例中，通过采用紫外线UV转印形成丝绒纹路层，将所述丝绒纹路层固定在基底结构的一表面，所述表面包括弧面，在所述丝绒纹路层上与所述基底结构相对的表面形成保护层。从而，确保整个基底结构上都包裹有丝绒纹路层，规避了现有加工方案对弧面处理的限制，进而，可以提升产品生产效率以及良率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明实施例的一部分，本发明实施例的示意性实施例及其说明用于解释本发明实施例，并不构成对本发明实施例的不当限定。在附图中：

图1(a)是本发明实施例的一个实施例提供的膜层结构制作方法的步骤示意图之一；

图1(b)是本发明实施例的一个实施例提供的膜层结构制作方法的步骤示意图之二；

图2是本发明实施例的一个实施例提供的膜层结构制作的工艺流程图；

图3是本发明实施例的一个实施例提供的外壳的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例的一个实施例提供的外壳的形状示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例实施例中的附图，对本发明实施例实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

为了解决现有技术中存在的无法在具备弧面的膜层表面实现丝绒纹路而存在的加工局限性，本发明实施例提供了一种适用于丝绒纹路的加工方案，以克服对弧面进行丝绒纹路加工的局限性，同时，还提供了一种采用本发明实施例提供的加工方法制作的具备丝绒纹路的膜层结构，从而，确保可以在3D弧面上实现丝绒纹路图案，提升产品生产效率以及良率。

实施例一

参照图1(a)所示，为本发明实施例提供的膜层结构制作方法的步骤示意图，该方法主要包括以下步骤：

步骤11：采用紫外线UV转印形成丝绒纹路层。

其中，该步骤可以在确定基底结构22后，在UV转印操作台制作丝绒纹路层21。