[发明专利]双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，特别涉及一种双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具。

背景技术

现有技术中针对不同的运动特性，生产不同功能运动鞋配合使用，运动鞋的鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水，以及舒适、轻便的柔软性，现有技术中大多采用EVA(ethylene-vinylacetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料制作鞋底。现有的制作方法大多采用一次成型注塑发泡法，其制造过程为：EVA原料混炼造粒后，以注塑机注塑熔融EVA于成型模具内交联、发泡，成型模具的温度要求在160℃～175℃，交联发泡时间约在420～520秒，模压约6.5kg/cm2，在交联发泡后，瞬间开模利用发泡张力使EVA膨胀至最大体积(约1.85～2倍)后而形成半成品，将半成品自模具中取出，此时的温度约为95℃～100℃，再经由不同阶段温度的冷却，直至室温，让该半成品鞋底在自由收缩下定型，再经套量、淘汰不良品后，得到鞋底成品。这种方法制造的鞋底过程中，在闭模后，在模具内残留有空气，熔融的EVA容易与空气产生氧化作用，使制成的鞋底产生黄化现象。

因此，有必要提供一种新型的双色鞋底的制造方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具，旨在解决现有技术中鞋底由于氧化作用，导致的鞋底黄化的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双色鞋底的制造方法，包含以下步骤：

步骤一：取发泡粒料加热至80～100℃，制成熔融状的液态基料；

步骤二：取基底至于成型模具中，将所述步骤一制备的液态基料注入所述成型模具内，使所述液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体；

步骤三：将所述步骤一制备的液态基料注入所述成型模具内，使所述液态基料在所述步骤二中制备的中层胚体上冷却形成上层胚体；

步骤四：取出由所述基底、所述步骤二制备的中层胚体和所述步骤三制备的上层胚体形成的未发泡胚体，将所述未发泡胚体置入热压发泡模具内，150～175℃下进行硫化，冷却定型后制成所述鞋底。

优选地，所述步骤一中的发泡粒料包括第一发泡粒料和第二发泡粒料，所述第一发泡粒料和所述第二发泡粒料的颜色不相同，液态基料包括由所述第一发泡粒料形成的第一液态基料和由所述第二发泡粒料形成的第二液态基料；所述步骤一具体包括：

取所述第一发泡粒料加热至90～100℃，制成熔融状的所述第一液态基料；

取所述第二发泡粒料加热至80～90℃，制成熔融状的所述第二液态基料。

优选地，所述成型模具包括第一注射孔和第二注射孔；所述步骤二具体包括：

将所述第一液态基料通过所述第一注射孔注入所述成型模具，并将所述第二液态基料通过所述第二注射孔注入所述成型模具；

所述第一液态基料和所述第二液态基料汇合后，所述第一液态基料和所述第二液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体。

优选地，所述成型模具包括设有注射腔的壳体和设于所述注射腔内的移动针；所述第一液态基料和所述第二液态基料汇合后，所述第一液态基料和所述第二液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体的步骤，具体包括：

所述第一液态基料和所述第二液态基料汇合后，所述移动针在所述注射腔内做往复运动，使所述第一液态基料和所述第二液态基料相互融合。

优选地，所述步骤一中的发泡粒料还包括透明发泡粒料，所述液态基料还包括由所述透明发泡粒料形成的第三液态基料，所述步骤三具体包括：

将所述步骤一制备的第三液态基料注入所述成型模具内，使所述第三液态基料在所述步骤二中制备的中层胚体上冷却形成上层胚体。

优选地，所述步骤三之后，还包括：

修整所述未发泡胚体的溢料和毛边。

优选地，所述发泡粒料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

本发明提供了一种双色鞋底，所述双色鞋底由如前述的双色鞋底的制造方法制成。

本发明提供了一种成型模具，所述成型模具应用于制造如前述的鞋底的制作方法，所述成型模具包括壳体、上盖和设于所述上盖的移动针，所述壳体形成所述未发泡胚体的注射腔，所述上盖开设有连通所述注射腔的第一注射孔和第二注射孔，所述移动针用于在所述注射腔内做往复运动，使所述第一液态基料和所述第二液态基料相互融合。

附图说明

图1为本发明双色鞋底的制造方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明双色鞋底的制造方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明双色鞋底的制造方法第三实施例的流程示意图；