[发明专利]一种新型工业压铸用熔炼炉

说明书

本发明公开了一种新型工业压铸用熔炼炉，包括熔炼炉支撑架，所述熔炼炉支撑架顶部固定连接有伸缩连接杆，且伸缩连接杆侧面固定连接有熔炼炉盖支撑杆，所述熔炼炉盖支撑杆底部固定连接有熔炼炉盖，且熔炼炉盖底部固定连接有密封圈，所述连接轴底部固定连接有熔炼炉本体，其熔炼炉本体内部设置有电加热感应圈，且电加热感应圈外侧设置有保温填料层，所述电加热感应圈内侧设置有氧化锆粉和粘结剂，其氧化锆粉和粘结剂内侧设置有氧化锆坩埚，且氧化锆坩埚顶部设置有倒料口。该新型工业压铸用熔炼炉的氧化锆坩埚的底部为弧形结构，这样在脱模时比较容易，不易损坏熔炉内角，且这样的结构使得熔炉内不易残留物料。

技术领域

本发明涉及熔炼炉设备技术领域，具体为一种新型工业压铸用熔炼炉。

背景技术

高频熔炼炉是用来熔炼钢、铁、铜、铝以及各种合金的常用设备，现有高频熔炼炉的结构主要包括：炉体、炉体内的炉膛，炉体外部设置有电加热感应圈，炉体上端一侧设置有出料口。

传统的炉膛内部底面和侧面的夹角为直角，即炉膛为圆柱状，这样的结构，一是造成制作熔炉的胎具脱模困难，脱模时间长，脱模过程中极易损伤熔炉内角，影响熔炉的成型，二是将炉体内的熔炼后的液态贵金属倒入铸模后，炉内底部容易残留物料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型工业压铸用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出传统的熔炼炉造成制作熔炉的胎具脱模困难，脱模时间长，脱模过程中极易损伤熔炉内角，影响熔炉的成型，二是将炉体内的熔炼后的液态贵金属倒入铸模后，炉内底部容易残留物料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型工业压铸用熔炼炉，包括熔炼炉支撑架，熔炼炉本体其特征在于：所述熔炼炉支撑架底部固定连接有连接柱，中间设置有连接轴，顶部固定连接有伸缩连接杆；所述连接柱底部固定在支撑底座上连接轴顶部固定连接有旋转手柄，伸缩连接杆侧面固定连接有熔炼炉盖支撑杆；在熔炼炉盖支撑杆底部固定连接有熔炼炉盖，且熔炼炉盖底部固定连接有密封圈，所述连接轴底部与熔炼炉本体固接，所述熔炼炉本体内部设置有电加热感应圈，且电加热感应圈外侧设置有保温填料层，所述电加热感应圈内侧设置有氧化锆粉和粘结剂，其氧化锆粉和粘结剂内侧设置有氧化锆坩埚，且氧化锆坩埚顶部设置有倒料口，所述支撑底座侧面通过连接导线与控制装置相连接。

优选的，所述熔炼炉盖为半球形结构，且熔炼炉盖通过密封圈与熔炼炉本体构成密封结构。

优选的，所述熔炼炉支撑架通过伸缩连接杆与熔炼炉盖构成伸缩旋转活动结构。

优选的，所述电加热感应圈为螺旋状结构，且电加热感应圈的覆盖面积与熔炼炉本体内部表面积相同。

优选的，所述熔炼炉本体通过连接轴与熔炼炉支撑架构成旋转活动连接结构。

优选的，所述氧化锆坩埚的底部和侧面的连接部分均为弧形结构。

优选的，所述保温填料层为圆柱形结构，且保温填料层的形状与熔炼炉本体的形状相同，并且保温填料层与熔炼炉本体之间无间隙连接。