[发明专利]一种用于镍铁电炉的镁复合砖及其制备方法

权利要求书

1.一种用于镍铁电炉的镁复合砖，其特征在于：按重量份数包括以下原料，电熔镁砂（粒度5-3mm）20份-22份、特级矾土（粒度5-3mm）8份-9份、电熔镁砂（粒度3-1mm）14份-15份、特级矾土（粒度3-1mm）4份-5份、电熔镁砂（粒度1-0mm）6份-7份、特级矾土（1-0mm）3份、电熔镁砂（粒度≤0.076mm）16份-18份、特级矾土（粒度≤0.076mm）8份、鳞片石墨（粒度≤0.15mm）8份-10份、金属硅（粒度≤0.076mm）3份、碳化硅（粒度≤0.076mm）2份、热固性树脂5份-7份。

2.根据权利要求1所述的用于镍铁电炉的镁复合砖，其特征在于：按重量份数包括以下原料，电熔镁砂（粒度5-3mm）21份、特级矾土（粒度5-3mm）8.5份、电熔镁砂（粒度3-1mm）14.5份、特级矾土（粒度3-1mm）4.5份、电熔镁砂（粒度1-0mm）6.5份、特级矾土（1-0mm）3份、电熔镁砂（粒度≤0.076mm）17份、特级矾土（粒度≤0.076mm）8份、鳞片石墨（粒度≤0.15mm）9份、金属硅（粒度≤0.076mm）3份、碳化硅（粒度≤0.076mm）2份、热固性树脂6份。

3.根据权利要求1所述的用于镍铁电炉的镁复合砖，其特征在于：热固性树脂为热固性酚醛树脂。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的用于镍铁电炉的镁复合砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）按配方中的重量份数称取各原料；

（2）把配方中重量份数的电熔镁砂（粒度≤0.076mm）、特级矾土（粒度≤0.076mm）、金属硅（粒度≤0.076mm）和碳化硅（粒度≤0.076mm）混合均匀得到混合粉待用；

（3）首先把配方中重量份数的电熔镁砂（粒度5-3mm）、特级矾土（粒度5-3mm）、电熔镁砂（粒度3-1mm）、特级矾土（粒度3-1mm）、电熔镁砂（粒度1-0mm）和特级矾土（1-0mm）加入混捏机内进行混匀，接着加入配方中重量份数的热固性树脂进行混匀，最后加入配方中重量份数的鳞片石墨（粒度≤0.15mm）和步骤（2）得到的混合粉进行混捏，然后出料，困料至少8小时；

（4）步骤（3）得到的物料在压力机内成型，成型温度35℃-36℃；

（5）成型后，在干燥窑内进行烘干，烘干温度为180℃-210℃，烘干时间为22小时-25小时。

5.根据权利要求4所述的用于镍铁电炉的镁复合砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，混合粉的混合为，把配方中重量份数的电熔镁砂（粒度≤0.076mm）、特级矾土（粒度≤0.076mm）、金属硅（粒度≤0.076mm）、碳化硅（粒度≤0.076mm）装入微粉混料机内共磨，得到混合粉。

6.根据权利要求4所述的用于镍铁电炉的镁复合砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，首先将电熔镁砂（粒度5-3mm）、特级矾土（粒度5-3mm）、电熔镁砂（粒度3-1mm）、特级矾土（粒度3-1mm）、电熔镁砂（粒度1-0mm）和特级矾土（1-0mm）加入混捏机内混13分钟-18分钟，然后加入热固性树脂混23分钟-25分钟，继续加入鳞片石墨和步骤（2）得到的混合粉混15-20分钟出料，困料10小时。

7.根据权利要求6所述的用于镍铁电炉的镁复合砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，首先将电熔镁砂（粒度5-3mm）、特级矾土（粒度5-3mm）、电熔镁砂（粒度3-1mm）、特级矾土（粒度3-1mm）、电熔镁砂（粒度1-0mm）和特级矾土（1-0mm）加入混捏机内混15分钟，然后加入热固性树脂混25分钟，继续加入鳞片石墨和步骤（2）得到的混合粉混18分钟出料，困料10小时。

8.根据权利要求4所述的用于镍铁电炉的镁复合砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，压力机为630吨摩擦压力机内成型。

9.根据权利要求4所述的用于镍铁电炉的镁复合砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，干燥窑为电加热干燥窑内，烘干时间为24小时。