[发明专利]稀土粘结磁粉及其制备方法和粘结磁体有效
| 申请号： | 201711225326.4 | 申请日： | 2017-11-29 |
| 公开（公告）号： | CN109841367B | 公开（公告）日： | 2020-12-25 |
| 发明（设计）人： | 罗阳;张洪滨;胡州;于敦波;权宁涛;杨远飞;闫文龙;谢佳君 | 申请（专利权）人： | 有研稀土新材料股份有限公司;国科稀土新材料有限公司 |
| 主分类号： | H01F1/057 | 分类号： | H01F1/057;H01F41/02 |
| 代理公司： | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人： | 侯桂丽 |
| 地址： | 100088 *** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 稀土 粘结 及其 制备 方法 磁体 | ||
1.一种稀土粘结磁粉，所述粘结磁粉为多层核壳结构，包括核心层和抗氧化剂层，其中，核心层由RFeMB构成，R为Nd和/或PrNd，M为Co、Nb、Zr中的一种或多种；其特征在于，核心层外部依次包覆铁氮层及抗氧化剂层；所述抗氧化剂层由磷酸盐复合物构成，厚度为10～200nm。
2.根据权利要求1所述的稀土粘结磁粉，其特征在于，所述RFeMB中，R含量为20～30wt.％，M含量为0～6wt.％，B含量为0.85～1.05wt.％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的稀土粘结磁粉，其特征在于，所述铁氮层由铁氮化合物构成，铁氮层厚度为50～500nm。
4.根据权利要求3所述的稀土粘结磁粉，其特征在于，铁氮层厚度为100～400nm。
5.根据权利要求3所述的稀土粘结磁粉，其特征在于，铁氮层厚度为150～350nm。
6.根据权利要求3所述的稀土粘结磁粉，其特征在于，铁氮层厚度为200～300nm。
7.根据权利要求1所述的稀土粘结磁粉，其特征在于，所述抗氧化剂层厚度为20～160nm。
8.根据权利要求7所述的稀土粘结磁粉，其特征在于，所述抗氧化剂层厚度为50～80nm。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述稀土粘结磁粉的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：磁性原粉进行表面氮化处理得到氮化粉,氮化温度在300～550℃，时间为10～120min；
制备抗氧化剂溶液；将氮化粉浸入到抗氧化剂溶液中，经烘干得到核壳结构的粘结磁粉。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，氮化温度在350～550℃，时间为10～100min。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，氮化温度在400～550℃，时间为10～60min。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，氮化温度在450～550℃，时间为10～30min。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述氮化处理为磁性原粉与含氮气氛反应。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述含氮气氛主要由氮气组成，但不含有氨气和氢气。
15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述抗氧化剂溶液为磷酸或其盐溶入有机溶剂形成的溶液，抗氧化剂与有机溶剂比例为(0.1～5)g:100mL。
16.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述烘干温度为80～110℃。
17.一种粘结磁体，其特征在于，由权利要求1-8所述的稀土粘结磁粉或权利要求9-16的方法制备而成。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于有研稀土新材料股份有限公司;国科稀土新材料有限公司，未经有研稀土新材料股份有限公司;国科稀土新材料有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711225326.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
