[发明专利]一种线路板阻焊印制方法

说明书

本发明公开了一种线路板阻焊印制方法包括下列步骤：S1、前处理；S2、上石蜡，通过丝网印刷或幕帘涂布的方式将液态石蜡均匀涂覆于板面上非线路的区域，所述液态石蜡在板面上非线路的区域固化；S3、阻焊印刷，采用线路网版，针对线路下油；S4、预烤；S5、曝光对位；S6、除石蜡，将油墨已硬化附着于板面的电路板放入热水中除去石蜡；S7、烘烤；S8、再次阻焊印刷，采用整体板面的网版，将油墨均匀涂覆于线路板的整个板面；S9、后烤。本发明公开的阻焊特殊印制方法，通过改变印制的方式保证了线路位置的油墨厚度同时又不至于平面上的油墨太厚，降低了孔内积墨、绿油桥侧蚀的风险，达到厚铜线板路阻焊品质要求。

技术领域

本发明涉及印制线路板技术领域，具体涉及一种线路板阻焊印制方法。

背景技术

随着行业的发展，无论是功能性还是外观，企业对产品的要求也是越来越高，一般客户对线路板的外观要求主要就是阻焊印刷的效果，根据阻焊油墨特性，油墨印在线路上时油墨会发散开，油墨在线路上厚度一般比平面的要薄，铜厚越厚时制作难度越大，存在线路发红(假性露铜)、绿油桥侧蚀、黄金孔等品质风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的上述缺陷，提供一种线路板阻焊印制方法。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种线路板阻焊印制方法，包括下列步骤：

S1、前处理，去除线路板板面的氧化物、油迹及杂质，粗化铜面以增强油墨与板面的附着力；

S2、上石蜡，将线路板进行预烤，在其未冷却至常温前，通过丝网印刷或幕帘涂布的方式将液态石蜡均匀涂覆于板面上非线路的区域，静待线路板降至常温，所述液态石蜡在板面上非线路的区域固化；

S3、阻焊印刷，通过丝网印刷涂覆油墨，采用线路网版，针对线路下油，先将线路的C/S面印刷，将油墨均匀涂覆于板面上线路的区域；

S4、预烤，将湿油墨内的溶剂蒸发掉，板面油墨初步硬化准备曝光，所述预烤过程中保持线路板始终水平放置；

S5、曝光对位，将曝光底片贴在线路板的板面上，在紫外光下进行曝光，所述曝光底片使线路的区域曝光，其上的油墨受紫外光照射将硬化并最终着附于板面，非线路的区域将被遮光；

S6、除石蜡，将油墨已硬化附着于板面的电路板放入热水中，所述热水温度在60℃-90℃，使得石蜡脱离线路板并浮于水面，将水面的石蜡清除，打捞所述线路板；

S7、烘烤，将打捞起的线路板进行烘烤，将水分清除；

S8、再次阻焊印刷，通过丝网印刷涂覆油墨，采用整体板面的网版，将油墨均匀涂覆于线路板的整个板面；

S9、后烤，对油墨及线路板进行热固化，使得油墨硬化并附着于线路板的板面。

进一步地，所述的步骤S1前处理中采用火山灰或氧化铝磨板机，火山灰或氧化铝粉浓度为10-20％，磨痕宽度：10-15mm，热风吹干温度： 85-90℃，磨板效果要求如下：经过磨板处理后铜面呈完全亲水性，在DI 水中浸泡后铜面形成均匀的水膜，倾斜45°放置，水膜保持20-30S不破裂。

进一步地，所述的步骤S3阻焊印刷中，所述油墨为绿油。

进一步地，所述的步骤S3阻焊印刷中，所述线路板通过架钉床印刷。

进一步地，所述的步骤S3阻焊印刷中，网纱T数：36T、43T、51T，胶刮硬度：60-80度，油墨的粘度在DIN4杯的条件下90-100秒，并且通过调节油墨的粘度、调整涂布头的刀口、调整油墨泵的转速、调整制板穿过幕帘的速度改变油墨的涂布量。