[发明专利]内冷式钻头夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械装夹装置技术领域，具体来说涉及一种内冷式钻头夹具。

背景技术

孔的加工是机械制造过程中必不可好的环节，深孔加工也是经常遇到的加工过程。深孔加工，尤其是难切削材料（如钛合金等材料）的深孔加工，如果冷却不到位，就会造成一下弊端：一是钻孔时切削温度难以排出，降低钻头耐用度；二是废屑粘结在钻头表面和切削刃上，影响零件加工表面尺寸、形位公差和表面粗糙度；三是退屑不及时，还会造成钻头扭断。长期以来，钛合金深孔加工冷却液难以注入孔中，无法降低切削温度，尚未得到合理的改善。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种优质稳定、高效经济、结构简单、操作便捷的内冷式钻头夹具。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的内冷式钻头夹具，包括弹簧夹头、夹具体、软管，其中：夹具体内部的前段与后段分别装有弹簧夹头和接头座，弹簧夹头内部的通孔和接头座的通孔相连通，接头座的通孔尾部连接有接头，接头另一端连接有软管。

上述内冷式钻头夹具，其中：弹簧夹头与接头座之间设置有密封垫。

上述内冷式钻头夹具，其中：密封垫的中间设置有内孔，前端设置为内凹形端面，外周设置为阶梯面，其中密封垫后端的小外圆周面与接头座头部过盈配合，密封垫的内孔与接头座的通孔相连通。

上述内冷式钻头夹具，其中：弹簧夹头通过外端部的螺母与夹具体相连接，且螺母装在夹具体头部的外螺纹上。

上述内冷式钻头夹具，其中：接头座尾部设置有盘体，盘体中部的通孔处通过螺纹与接头连接，接头座中部的台阶面过盈配合在夹具体内。

上述内冷式钻头夹具，其中：夹具体通过内部的锥形面与弹簧夹头外锥面相配合。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的内冷式钻头夹具中，夹具体内部的前段与后段分别装有弹簧夹头和接头座，弹簧夹头内部的通孔和接头座的通孔相连通，接头座的通孔尾部连接有接头，接头另一端连接有软管，实现冷却润滑液通过软管、接头座、钻头尾柄内孔，从钻头刃口喷出，起到冷却、排屑，降低切削热的作用，从而提高了加工精度及表面粗糙度；弹簧夹头与接头座之间设置有密封垫，密封垫的中间设置有内孔，便于冷却润滑液的流通；密封垫的前端设置为内凹形端面，便于跟钻头尾柄端R面吻合，保证钻头装入与密封垫密封；密封垫的外周设置为阶梯面，其中密封垫后端的小外圆周面与接头座头部过盈配合，密封可靠；接头座尾部设置有盘体，盘体中部的通孔处通过螺纹与接头连接，接头座中部的台阶面过盈配合在夹具体内，实现了接头座与接头、夹具体的可靠连接；夹具体通过内部的锥形面与弹簧夹头外锥面相配合，配合稳定。

本发明的优点主要有：1.利于加工废屑排出；2.避免钻头与废屑粘结，零件表面出现硬化层；3.消除钛合金加工中出现的热变形。从而保证零件尺寸精度及表面粗糙度。总之，本发明优质稳定、高效经济、结构简单、操作便捷，适合钻头深孔加工冷却液注入冷却的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为夹具体的结构示意图；

图3为密封垫的结构示意图；

图4为接头座的结构示意图；

图5为发明的使用状态图。

图中标识：

1、螺母；2、弹簧夹头；3、夹具体；4、密封垫；5、接头座；6、软管；7、接头；8、钻头。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的内冷式钻头夹具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图4，本发明的内冷式钻头夹具，包括弹簧夹头2、夹具体3、软管6，其特征在于：夹具体3内部的前段与后段分别装有弹簧夹头2和接头座5，弹簧夹头2内部的通孔和接头座5的通孔相连通，接头座5的通孔尾部连接有接头7，接头7另一端连接有软管6。弹簧夹头2与接头座5之间设置有密封垫4。密封垫4的中间设置有内孔，前端设置为内凹形端面，外周设置为阶梯面，其中密封垫4后端的小外圆周面与接头座5头部过盈配合，密封垫4的内孔与接头座5的通孔相连通。弹簧夹头2通过外端部的螺母1与夹具体3相连接，且螺母1装在夹具体3头部的外螺纹上。接头座5尾部设置有盘体，盘体中部的通孔处通过螺纹与接头7连接，接头座5中部的台阶面过盈配合在夹具体3内。夹具体3通过内部的锥形面与弹簧夹头2外锥面相配合。