[发明专利]一种控制钒钛铁精粉还原过程中溢流物的方法

说明书

一种控制钒钛铁精粉还原过程中溢流物的方法，将耐火罐座在罐托上，所述罐托具有罐托本体，在罐托本体顶面上设有方形托槽，向耐火罐内装入一层厚度为100mm的还原剂A，在耐火罐内放入桶状的模具，在模具内装满钒钛铁精粉，在模具和耐火罐罐体之间装入还原剂B形成厚度为20mm的环形还原剂层，抽出模具，在钒钛铁精粉表面覆盖一层厚度为20mm的还原剂A，所述的还原剂A为冶金焦、兰炭和白云石的混合物，还原剂B为兰炭，将罐托和耐火罐装入隧道窑内进行还原。优点是：钒钛铁精粉在隧道窑中还原时，既可以避免钒钛铁精粉中低熔点矿物镁、铝、钙软化后从耐火罐中溢出、污染罐体和隧道窑，又可以保证还原效果。

技术领域

本发明涉及一种控制钒钛铁精粉还原过程中溢流物的方法。

背景技术

钒钛铁精粉采用隧道窑法在进行还原时，由于矿粉中含有镁、铝、钙等低熔点矿物，在700℃时，软化从反应容器内溢出，溢出后，在降温区内固化，粘结在罐体和隧道窑上，有时粘到隧道窑的曲封砖上，不能保证还原工艺完成。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种控制钒钛铁精粉还原过程中溢流物的方法，钒钛铁精粉在隧道窑中还原时，既可以避免钒钛铁精粉中低熔点矿物镁、铝、钙软化后从耐火罐中溢出、污染罐体和隧道窑，又可以保证还原效果。

本发明的技术解决方案是：

一种控制钒钛铁精粉还原过程中溢流物的方法，其具体步骤是：

将内径为300mm、高度为300mm的耐火罐座在罐托上，所述罐托具有罐托本体，在罐托本体顶面上设有边长为320mm、深度为20mm的方形托槽，向耐火罐内装入一层厚度为100mm的还原剂A，在耐火罐内放入壁厚为2mm、外径为280mm、高度为200mm桶状的模具，在模具内装满钒钛铁精粉，在模具和耐火罐罐体之间装入还原剂B形成厚度为20mm的环形还原剂层，抽出模具，在钒钛铁精粉表面覆盖一层厚度为20mm的还原剂A，所述的还原剂A是质量比为50:40:15的冶金焦、兰炭和白云石的混合物，还原剂B为兰炭，将罐托和耐火罐装入隧道窑内进行还原。

本发明的有益效果：

在耐火罐底层装一层厚度为100mm的冶金焦、兰炭和白云石的混合物，焙烧过程溢流物被吸附，在靠近耐火罐内壁装一层厚度为20mm的兰炭，在钒钛铁精粉表面覆盖一层冶金焦、兰炭和白云石，白云石可以有效的除去焦炭的硫抑制焦炭中的硫渗入还原铁中，控制硫含量，且保证还原剂用量达标。

说明书附图

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

将内径为300mm、高度为300mm的耐火罐座在罐托上，所述罐托具有罐托本体，在罐托本体顶面上设有边长为320mm、深度为20mm的方形托槽，向耐火罐内装入一层厚度为100mm的还原剂A，在耐火罐内放入壁厚为2mm、外径为280mm、高度为200mm桶状的模具，在模具内装满钒钛铁精粉，在模具和耐火罐罐体之间装入还原剂B形成厚度为20mm的环形还原剂层，抽出模具，在钒钛铁精粉表面覆盖一层厚度为20mm的还原剂A，所述的还原剂A是质量比为50:40:15的冶金焦、兰炭和白云石的混合物，还原剂B为兰炭，将罐托和耐火罐装入隧道窑内进行还原。

上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。