[发明专利]一种石膏砌块生产模具的模芯

说明书

技术领域

本发明属于磷石膏加工应用领域，特别涉及一种用于将磷石膏煅烧转化为建筑石膏制作石膏砌块的生产设备的模具的模芯。

背景技术

磷石膏是磷化工企业为了中和在生产过程中使用的酸液排出造成污染，从而产生的废弃物，磷石膏本身无污染，但是，经过长期积累，磷石膏的产出量大大高于能够应用的量，因此就造成磷石膏的大量堆积，变相造成环境污染，占用场地；由于磷石膏是由磷化工的生产过程中产生的，因此，磷石膏与矿石石膏相比，具有以下特点；首先，磷石膏在进行中和前是由消石灰与硫酸根进行反应产生的石膏，因此磷石膏的颗粒细腻，加上石膏本身的特点，磷石膏具有较强的粘性；第二，磷石膏是通过溶液反应产生的，因此排出的磷石膏含有大量的自由水，也就是含水率高；第三，磷石膏是在磷化工生产过程中的副产品，因此，磷石膏内含有在磷化工生产过程中的各种离子，其中有些是有害离子；所以，磷石膏的大部分成分为二水石膏，而建筑行业使用的建筑石膏大多为半水石膏，因此磷石膏不能够为建筑行业直接使用；为了减少磷石膏的积存，将磷石膏转化为建筑石膏，人们发明了磷石膏通过煅烧将其转化成建筑石膏的方法，常用的煅烧方法，是将磷石膏进行煅烧到一定温度，除去磷石膏中的自由水后，再继续加温，将其转化为半水石膏，部分剩余石膏继续加温，将其转化为无水石膏，将无水石膏和半水石膏的混合物进行雾化还原，将其大部分转化为能够为建筑工程使用的半水石膏；经过这种方法煅烧的磷石膏，强度高，流动性好，因此，本申请人在先提出了采用磷石膏煅烧出的高强度石膏座原料制成的一种盲孔石膏砌块，这种砌块具有方便砌筑，相互结合牢固，砌墙时节省粘接剂等特点，值得大批量推广应用。

发明内容

针对现有的磷石膏煅烧后形成的高强度石膏制作带有盲孔的石膏砌块具有的上述特点，根据国家相关建筑标准，本发明将其更进一步优化，提出一种盲孔石膏砌块，其特征在于：包括主体，盲孔，底部；所述的砌块的主体外形尺寸为长390毫米，宽度190毫米，高度190毫米；所述的盲孔位于主体的高度方向的一端，包括四角孔，边孔，中间孔；所述的四角孔位于主体截面的四角，对称分布有四个，其四角孔的外边缘为直线，其外边缘到主体外边缘的距离为20-22毫米；所述的四角孔的内边缘为圆弧结构，其圆弧的圆心与对应的中间孔的圆形同心，其圆弧半径为45-46毫米，其内边缘与外边缘交接处采用圆弧过渡，其过渡圆弧的半径为10毫米；所述的边孔设置在中间孔的两侧，并位于四角孔的中间；所述的两边孔外边缘距离主体外边缘的距离为20-22毫米；其内边缘为弧形，其弧形中心与对应的中间孔的圆心同心，其弧形半径为45-46毫米，其内边缘与外边缘交接采用圆弧过渡，其侧边与四角孔的距离最近的边缘的距离为20-22毫米，其与相邻的边孔的最近的边缘距离为20-22毫米；所述的边孔单边有3个；所述的中间孔设置在主体高度截面的长度方向的中轴线上，有4个，为圆形孔，相对与宽度方向中轴线对称分布，每两个相邻中间孔间距88毫米，每个中间孔的直径为80毫米；所述的底部位于主体的高度一端位于盲孔的底部，所述的底部的厚度为3-4毫米；这样具有符合国家现行标准和现有建筑工艺习惯，壁厚均匀，质量轻的特点。

针对上述的石膏砌块，本发明提出一种石膏砌块生产设备，其特征在于：包括轨道，载体，浇注系统，输出装置，脱模装置，液压系统，动力及控制系统；所述的轨道为封闭形轨道，保证载体能够在轨道上按照设定的模式一次间歇运动一定的距离；所述的载体包括载体座，模具组；所述的载体与轨道连接并与动力及控制系统连接，能够在轨道上每次间歇运动相同的距离；所述的组合模具安装在载体座上，与载体座连接；所述的载体有多个，均匀分布在轨道上；所述的浇注系统安装在轨道上方，其石膏浆料出口与轨道上载体定位时的组合模具的位置相对应；所述的输出装置安装在轨道附近与脱模装置相对应，能够将脱模装置输出的石膏砌块转移及输送到下道工序；所述的脱模装置安装在轨道附近与输出装置位置相对应；所述的脱模装置与动力及控制系统和液压系统连接，能够将模具组内的凝固后的石膏砌块从模具组内脱出；所述的液压系统安装在轨道附近，与各个功能部件的液压执行元件连接；所述的动力及控制系统安装在轨道附近，与各个功能部件动力驱动及传感器连接，能够驱动载体在轨道上间歇运动。

进一步的，所述的载体座包括行走装置，模具安装座，定位装置；所述的行走装置与轨道接触，并与动力及控制系统连接；所述的模具安装在安装在行走装置上，并与模具组连接；所述的定位装置安装在行走装置上，能够与轨道上的定位机构结合，保证载体在轨道上的准确定位。