[发明专利]一种切边机的废料翻转运输装置

说明书

技术领域

本发明涉及运输设备技术领域，具体的说是一种切边机的废料翻转运输装置。

背景技术

模具成型后零件在切边机上切割时，现有的切边方式只是简单地将渣包、排气和浇道切断，需要人工分离渣包和浇道，手动放入相应的废料框中，由于切边后的渣包比较零散，各种残余切料混合在一起，不利于废料回收，人工拾取耗费的时间长，操作不方便，工作效率低下，大大增加了人工成本。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种切边机的废料翻转运输装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种切边机的废料翻转运输装置，包括底板、安装在底板上的固定架，所述固定架的上端安装有用于分离废料的翻转机构，所述固定架的下端安装有位于左侧的一号废料转运机构、位于前侧的二级废料转运机构。

优选的，所述翻转机构包括下模板、固定在下模板上的产品盒、铰接在产品盒前端的上模板、自后向前斜向上分布的一端与下模板铰接且另一端与上模板铰接的液压缸。

优选的，所述液压缸推动上模板翻转的最大角度为70°。

优选的，所述一级转运机构包括与固定架相连的锥形料框、斜向上分布且与底板相连的传输带、位于输送带顶部下端的一号废料箱。

优选的，所述固定架上设有与一级转运机构配合的落料孔。

优选的，所述锥形料框竖直滑动安装在固定架上，所述锥形料框上设有一端连接锥形料框且另一端连接固定架的弹簧，所述锥形料框的底部出料口处水平滑动配合有挡板，所述挡板的右端滑动配合有通过螺栓连接在固定架上且斜向左上方分布的长板。

优选的，所述长板上设有沿长杆的长度方向上设置的条形通孔，所述挡板上设有与条形通孔配合的滑柱。

优选的，所述二级废料转运机构包括呈斜向下的滑道、置于滑道右下端的二号废料箱。

优选的，所述滑道为L形。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，使用方便，增设翻转机构，在自身重力下，有效地分离了渣包、排气和浇道，并完成不同废料的分类，有利于实现废料回收，合理使用资源，节省操作时间，降低了人工成本,提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的I处局部放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明中翻转机构的主视图；

图5为本发明中翻转机构的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种切边机的废料翻转运输装置，包括底板1、安装在底板1上的固定架2，所述固定架2的上端安装有用于分离废料的翻转机构3，所述固定架2的下端安装有位于左侧的一号废料转运机构、位于前侧的二级废料转运机构。

所述翻转机构3包括下模板31、固定在下模板31上的产品盒32、铰接在产品盒前端32的上模板33、自后向前斜向上分布的一端与下模板31铰接且另一端与上模板33铰接的液压缸34。所述液压缸34推动上模板33翻转的最大角度为70°。使用时，增加的翻转机构，将切边完成后的下模板31自动翻转，渣包、排气在重力作用下掉落，翻转后吹气清理模具表面的渣包及排气。

所述一级转运机构包括与固定架2相连的锥形料框4、斜向上分布且与底板1相连的传输带5、位于输送带5顶部下端的一号废料箱6。所述固定架2上设有与一级转运机构配合的落料孔2a。使用时，在切边机底部增加倾斜向上的传输带5，当渣包、排气掉落在传输带5上时，传输带5将其运输到一号废料箱6，接收废料。

所述锥形料框4竖直滑动安装在固定架2上，所述锥形料框4上设有一端连接锥形料框4且另一端连接固定架2的弹簧7，所述锥形料框4的底部出料口处水平滑动配合有挡板8，所述挡板8的右端滑动配合有通过螺栓12连接在固定架2上且斜向左上方分布的长板9。使用时，当锥形料框4中的废料较多时，会增加传输带5的运输压力，集聚在锥形料框4中不利于落料，采用这种方式，锥形料框4中废料较多时，锥形料框4下移，使得挡板8沿长板9滑动，将锥形料框4的出料口增大，提高落料速度。通过松动螺栓12，还可以调节长板9的倾斜角度，改变挡板8移动的幅度。

所述长板9上设有沿长杆9的长度方向上设置的条形通孔9a，所述挡板8上设有与条形通孔9a配合的滑柱8a。